一、企业简介

稀陶能源成立于2024年，是一家专注固体氧化物燃料电池SOFC与固体氧化物电解池SOEC技术研发及产业化落地的创新型企业。公司聚焦高耗能行业降本增效、离网供能等核心应用场景，已构建覆盖核心材料、单电池、电堆组装、系统集成的全自主产业链体系，兼顾研发创新与规模化制造能力。面向全球客户，公司可提供高性能单电池、标准化电堆、模块化能源系统，以及定制化一站式整体集成解决方案。

产能与基地建设方面，公司已建成年产2 MW SOFC中试生产线；规划年产100 MW产线，预计2028年竣工并正式投产。坐落于合肥的双核心研发制造基地占地6.7万平方米，将于2027年投入运营。

为推进全球化战略，公司于2025年在斯洛文尼亚完成战略布局，设立XTAL engineering and development d.o.o.，聚焦SOEC技术研发与产业化制造，相关技术已在钢铁冶炼领域实现商业化验证与应用。

公司官网：www.xtalenergy.com

二、创新产品简介

    新品1：稀陶能源SOEC固体氧化物电解储能系统

产品介绍

稀陶能源SOEC固体氧化物电解储能系统，是依托公司全链条自研SOC技术平台打造的新一代高效绿氢制备与绿色合成核心装备，凭借高温电解带来的极限能效优势，完美突破传统低温电解技术瓶颈，不仅能以更低电耗实现高效制氢，还可协同工业废热变废为宝，更具备独特共电解能力直通绿色合成燃料赛道；产品采用标准化可扩展模块化设计，搭配通用型气电配套模块与全周期精准热控系统，既能单机灵活部署，也可快速扩容至百千瓦、兆瓦级绿氢枢纽，兼顾工业场景适配性与规模化落地能力，是助力高耗能行业脱碳、构建绿氢与合成燃料产业链的核心利器，全方位适配碳中和背景下多元化零碳能源需求。

产品应用

1. 化工与燃料

绿氢制取之后向下延伸：绿色甲醇、绿氨/合成氨、炼化加氢。合成氨和甲醇是化工绿氢需求占比最高的两块）。

2. 工业脱碳——替代化石还原剂

氢冶金/直接还原铁（绿钢）、玻璃与陶瓷窑炉、水泥建材。钢铁行业用氢替代焦炭是"刚性脱碳"。

3. 碳资源化——共电解是杀手锏

CO₂电解制 CO（可回用于化工）、CO₂+H₂O 共电解直接制合成气、工业尾气就地利用。可与水泥厂、钢厂尾气耦合，把碳排放变成原料。

4. 能源系统耦合——吃"电+热"两条腿

核电高温耦合、工业余热耦合（钢厂/窑炉余热直接供热，进一步压电耗）、风光消纳。

5. 可逆储能rSOC——电氢双向

同一电堆既能电解制氢又能燃料电池发电，对应电→氢→电、长时储能调峰、加氢站现场制氢。适合做长时储能和电网灵活性资源，目前渗透率仍低。

6. 特殊与分布式场景

航天与潜艇密闭空间供氧（CO₂→O₂）、分布式热电联供、微电网/数据中心备用。规模小但单价高、增长快。

产业化合作案例：钢铁行业SOEC绿氢应用示范项目

为降低钢铁生产过程的CO₂排放，客户依托园区绿电资源，探索 "绿电制氢、掺氢降碳" 的清洁用能路径。

我们为客户供应并安装了约 24 kW SOEC系统，利用来自电网的绿色电力制取氢气，注入天然气管网供燃气燃烧器使用；SOEC 制氢量由 PEM 或碱性电解槽协同补充，保障供氢稳定。

项目价值

降碳：掺氢燃烧直接削减生产环节 CO₂ 排放；

绿色：充分消纳电网绿电，提升绿电价值；

示范：为钢铁行业绿氢掺烧提供可复制样板。

    新品2：稀陶能源SOFC系统

产品介绍

稀陶能源自研SOFC系统：单模块功率数十千瓦级，集成系统功率突破百千瓦级；模块化设计，可实现快速部署（“即插即用”），支持多模块并联扩容。SOFC（固体氧化物燃料电池）作为新一代高效清洁能源发电装置，凭借领先的技术架构与核心自研优势，兼具超高能效、极致 适配性与环保属性，同时具备灵活的离网独立发电能力，全方位满足各类场景用能需求，核心优势具体如下：

• 超高发电效率，大幅压降用能成本；

• 极致燃料灵活性，适配现有能源体系；

• 近零排放环保发电，助力碳中和目标落地；

• 全自研系统架构，扩展性与稳定性兼备；

• 深度定制化开发组件，适配极端工况；

• 高效闭环热管理系统，最大化综合能效；

• 智能化精准控制策略，从容应对复杂工况；

• 独立离网发电能力，破解特殊场景用电难题。

产能情况

27年完成10 MW电堆中试线升级，28年建成100 MW生产线并计划28年底投产。公司总投资12.07亿元的"年产1 GW固体氧化物能源系统项目"正稳步推进。

产品应用

1. 数据中心/AI算力供电
发电效率超60%，占地小、部署周期远短于传统电厂和燃气轮机，能跟随负载波动快速调节，可就近用天然气或掺氢燃料，正好对应数据中心"缺电、限电、碳排考核"三大痛点。

2. 工商业分布式能源与热电联产（CHP）
商业楼宇、医院、酒店、学校、园区、住宅社区。高温余热品质高，可用于供暖、制冷或蒸汽，冷热电联供综合能效可达80%–90%，同时降低输配电损耗。

3. 工业与油气场景
油田伴生气、LNG 接收站、炼化尾气、钢铁/玻璃/陶瓷行业的废氢回收、垃圾填埋气与沼气发电。特点是可以直接"吃掉"原本要放空或低值利用的气体，一边供电一边减碳降本。

4. 微电网、离网与备用电源
海岛、边远地区、通信基站、军事与应急设施。与光伏、储能耦合构建独立微电网，解决电网末端不稳、延伸投资过大的问题。

5. 船舶与重载交通动力
作为大型船舶的辅助动力单元（APU）和长途重卡增程器，减少主机怠速、降低排放与噪音，适合对续航和燃料灵活性要求高的场景。

产业化合作案例

稀陶能源在安徽蚌埠布局的固体氧化物电池技术示范项目，是我国SOC技术从实验室走向规模化、商业化运营的关键一步，也是一项具有行业标志性的重大示范工程。作为总投资额达12.07亿元的“年产1 GW固体氧化物能源系统”吉瓦级项目的先导部分，该示范项目不仅规模超前，更全面验证了从材料、电堆到系统的全栈自研技术路线，其发电效率已突破60%，处于国内行业领先水平，对推动我国高温燃料电池技术的产业化进程具有重要的实践与引领价值。在技术层面，稀陶能源已实现电堆全栈自研，其SOFC系统发电效率突破60%，显著高于传统燃气轮机34%的平均水平；在热电联产模式下，系统综合能源利用率更可提升至90%。此次示范项目的顺利推进，标志着稀陶能源的SOFC技术正式迈入工程化应用阶段，为后续大规模商业化推广奠定了关键的实践基础。 

以上信息和图片来源于：稀陶能源

更多信息请关注公众号：液态阳光、DT-SOFC-SOEC

更新于2026/10/28