【生物基能源与材料】获悉，在近期接受中国石油报专访时，巴斯夫系统披露了它在生物制造上的路线选择、落地进展和趋势判断。

这家全球领先的一体化化工企业近年持续扩大工业生物技术布局，在路德维希港建设新的 BioHub 发酵装置，同时通过生物质平衡法把生物基原料引入现有生产体系。

在巴斯夫看来，加码生物技术的答案不在“替代”，而在“补位”。

把散落在问答里的信息重新梳理，可以归为三个层面：两条技术路线、三个已经落地的应用场景，以及对生物制造与传统化工关系的判断。

新建发酵装置，还是改造现有产线

巴斯夫在生物制造上的布局，本质上对应两种不同的技术路径。

第一条是发酵法。 巴斯夫在路德维希港建设新的 BioHub 发酵装置，用微生物直接合成目标分子。路德维希港是巴斯夫总部所在地，也是其全球最大的垂直一体化生产基地，把新发酵装置放在这里，意味着生物制造从起步阶段就被嵌进了现有化工体系，而非另起炉灶。这条路线依托的是工业生物技术，也就是常说的“白色生物技术”。与传统化学工艺相比，工业生物技术能够以更直接、更高效的方式生产特定产品，有助于提高可再生原料的使用比例，逐步替代化石基资源。

更关键的是，微生物能够合成许多结构复杂的分子，而这些分子仅靠传统化学合成方法往往难以实现，即使能实现也成本高昂，甚至无法制造。此外，生物技术工艺通常在更温和的条件下运行，能耗更低，可以显著减少二氧化碳排放。

第二条是生物质平衡法（Biomass Balance，BMB）。 与新建装置不同，这条路是把经过可持续认证的可再生原料，例如生物石脑油、生物甲烷以及经认证的生物基原料，引入巴斯夫现有的一体化生产体系，再将其可持续价值分配至最终产品。

BMB 的核心价值在于“不动装置”。它既能充分利用现有生产设施和供应链体系，又能在不影响产品质量和性能的前提下，帮助客户减少产品碳足迹、降低对化石资源的依赖。对一家已经拥有庞大化工资产的企业来说，这条路径意味着不必推倒重来，就能让现有产线产出生物基产品。

两条路线一“新”一“改”，构成了巴斯夫生物制造布局的基本盘。巴斯夫强调，生物制造与传统化工并非相互排斥，而是优势互补，目标是兼顾经济性、供应稳定性、工艺和产品安全，同时发挥现有工业体系的规模优势。

从包装、个护到汽车

路线之外，更值得关注的是哪些产品已经跑到了市场端。巴斯夫在包装、个人护理、汽车三个领域给出了具体案例。

包装领域的代表是 ecovio®（巴斯夫生物基可堆肥聚合物）软包装产品组合。它的多重阻隔方案可兼容有机回收和纸张回收，生物基原料含量最高可达 80%，也可以采用经认证的 BMB 生物质平衡材料形式供应，兼顾产品性能与循环经济的要求。

个人护理领域的代表是 Trilon® M Max BioBased 生物基螯合剂。这款产品以生物发酵为原材料来源，结合生物质平衡方法，每千克产品可减少 0.96 千克二氧化碳排放。巴斯夫还强调，凭借高效广谱的螯合能力及其与表面活性剂的协同作用，该产品在达到相同洗涤标准的前提下，能显著降低洗涤过程中的电能和热能消耗，从而进一步减少温室气体排放。

汽车领域的案例信息量最大。以起亚 EV3 Study Car 为例，其车身多个部件和组件采用了 8 种巴斯夫可持续材料，涵盖：

●    Ccycled®（巴斯夫化学循环材料）及生物质平衡工程塑料（Ultramid® 和 Ultradur®，均为巴斯夫工程塑料品牌）

●    生物基和 Ccycled® 聚氨酯（Elastoflex®）

●    应用于超临界发泡（Supercritical Foaming，SCF）工艺的聚异氰尿酸酯（Polyisocyanurate，PIR）

Infinergy® 发泡热塑性聚氨酯（Expanded Thermoplastic Polyurethane，E-TPU）

●    生物基聚氨酯合成革（Haptex®）

●    水性黏合剂等

从材料构成看，起亚 EV3 几乎成了一个“巴斯夫可持续材料橱窗”，既包含生物质平衡路线，也包含生物基材料，同时叠进了物理回收与化学回收（Ccycled®）的成分。

巴斯夫给出的三个趋势判断

除了具体布局，巴斯夫在专访中还给出了三个趋势判断。

判断一：生物基原料的空间有多大。 巴斯夫认为，全球具备可持续性的生物质资源具有较大发展潜力，能够为化工行业提供越来越重要的可再生原料来源。它预计，到 2050 年，符合巴斯夫可持续标准的生物基原料有望满足其约 10% 至 50% 的原料需求。当然，这一潜力的实现还受到多方面因素影响，包括区域资源、地缘政治环境以及相关政策法规等。

判断二：哪类产品会先跑出来。 基于产业经验，巴斯夫判断最有可能率先实现快速上市并具备经济竞争力的应用领域主要有两类：

●    一是能够直接融入现有生产网络的“即插即用”（drop-in）型解决方案

●    二是消费品领域中终端消费者愿意为经认证的可持续产品支付溢价的品类

判断三：生物制造与传统化工是什么关系。 巴斯夫明确表示，二者高度互补、共同推动工业价值链的“脱化石”进程。生物技术工艺与采用可持续原料的化学工艺各有所长，关键在于针对具体产品和工艺，选择经济可行性和可持续性最优的技术路线。因此，生物制造将成为传统能源化工企业转型升级的重要支撑，它有助于减少二氧化碳排放、构建更具韧性的供应链、实现可再生及可回收原料的利用，并创造差异化的新产品。

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