【生物基能源与材料】获悉，浙江日报报道 杭州德泓科技有限公司（简称：德泓科技） 非粮生物质高值化利用项目，以下是报道全文：

1986年，德国科学家在俄罗斯勘察加半岛火山口的温泉中，采集到一株独特的微生物——极端嗜热厌氧菌。这一发现，在当时的微生物学界并未激起太大波澜。

杭州德泓科技有限公司创始团队无数次讲起这株“沉睡”的菌种，那是非粮生物基材料从0到1的隐秘起点。

怎么才能不用粮食，做出可降解塑料？

2017年，出于消除“白色污染”的朴素情怀，德泓科技收购了这项已经在实验室里“闭关”了30年的菌种专利与专有技术，他们希望：推动秸秆直接制备乳酸技术从1到100的产业化跨越。

三个月前，2026年5月9日，德泓科技正式对外发布全球首条秸秆直接制备乳酸工业示范线在宁波落地——仅仅8年，德泓以令人瞩目的“中国速度”跨越了这项技术从实验室到产业化的转化鸿沟，重新定义农业“废弃物”与“资源”的边界。

在“双碳”目标与生物制造国家战略的现象级热度推动下，这项技术突破逐渐走出行业圈层，被更多人看到。

截至目前，德泓科技仍是全球唯一能将秸秆直接制备乳酸并实现工业化量产的企业。

当秸秆不再是农业种植的句号，而是新工业的起点，世界会怎样？德泓正从杭州出发，给出它的答案。

没人走过的路

“这就是以山东小麦秸秆为原料制备的乳酸，那是乳酸脱水聚合之后形成的聚乳酸。”在产品展示厅里，德泓科技副总经理王健指着一个个装着透明液体或半透明颗粒的玻璃瓶，耐心细数着那株菌种的魔力。

肉眼看，这些半透明颗粒和传统塑料粒子并无二致，但以此为基料再制成的塑料袋、餐盒、吸管，相比以石油提取物为原料制成的塑料制品，却大有不同：堆肥条件下，聚乳酸制品最多在180天内就可以完全降解，而传统塑料则需要百年之久。

“可降解”与“不可降解”的关键，在于材料能否在特定环境条件下，被微生物重新分解成水、二氧化碳，回归到自然循环中去。

全球每年塑料产量约4.3亿吨。如若无法分解，这些塑料即使碎成看不见的微塑料，年复一年地堆积、渗入海洋和土壤中，最终也会通过食物链转移到人体内，威胁生命健康。

要替代不可降解的塑料，可完全降解的聚乳酸制品是生物工程领域内最热门的研究方向。

不是没有成功先例，问题在于——如何实现成本可控？

在德泓之前，乳酸生产领域几乎都选择了“粮食基”路线：通过玉米、木薯等农作物发酵制备乳酸，虽然可降解，但一来存在“与人争粮”问题，二则粮食基聚乳酸售价约1.8万~2.4万元/吨，成本居高不下，难以大面积推广。

有没有一条更便捷、更低廉的转化路径？

“这株菌种是我在差不多2000个项目里一眼挑中的。”杭州德泓科技有限公司董事长徐有忠回忆起8年前的决定时仍有些激动，当时距离“极端嗜热厌氧菌”首次被发现已经30年，针对它的研究始终未能走出实验室，技术能否突破，产业化是否可行——这是一条尚未有人走过的路，也不知道能不能走通。“无论如何，先带回来。我相信相比粮食基，非粮路线更加可持续，也拥有更广阔的应用空间。”

实验室外的“考场”

从实验室的锥形瓶到工业级的巨大发酵罐，工程挑战是决定性的。

极端嗜热厌氧菌天生具备一种神奇能力：它能自己分泌纤维素酶和半纤维素酶，直接将秸秆中的纤维素、半纤维素转化成糖，并即时发酵生成乳酸。也就是说，糖化和发酵一步到位。

“这就可以省略纤维素酶工厂和制糖工厂的建设环节，相比传统工艺，这项技术的综合生产成本能降低约40%，而且生产周期更短，投资也能相应减少。”王健细数这条技术路线的优势。

然而极端嗜热厌氧菌对生长环境的要求极为苛刻——最适宜生长在高温厌氧环境下，同时还必须精准控制酸碱度。在实验室的锥形瓶里，研究人员可以精细调控每一个参数，但一旦放大到工业级的发酵罐，温度分布的均匀性、酸碱度的实时精准控制、无氧环境的维持——每一项都是指数级上升的工程难题。

30年间，无数科研团队尝试过将这一技术推向工业化，均告折戟。

徐有忠承认，2017年，德泓科技通过中德合作平台引进这种尚在实验室阶段的菌种，“是一次有计划的冒险。”

“计划”在于德泓咨询过生物制造领域的顶尖专家，预判这项技术具有可实现性，“冒险”在于，不知道何时能实现。

从2018年到2025年，中德两个团队、50多位研发人员，在杭州和科隆两地同步攻关。最大的挑战是什么？

“从实验室技术放大到工业示范线，设备选型、工艺放大、成本控制……每一步都是挑战。”王健坦言，每一步都没有现成的答案，每一个参数都需要从零摸索。

如何设计能够稳定维持60℃以上高温的大型发酵罐？如何在工业规模上实现酸碱度的精确调控？如何保证数万升发酵体系中的厌氧环境不被破坏？如何让菌种在数万升的发酵体系中保持与锥形瓶同等的活力？每一个问题都对应着一整套工程方案的设计、试验、失败、迭代。

除了工程放大的挑战，菌种本身也需要持续驯化。德泓团队不仅要让菌种适应工业级的发酵环境，还要不断拓展它能“吃掉”的原料种类。

德泓的实验室里堆放着很多用记号笔标注不同产地的农业废弃物样本，单秸秆就有七八种。“不同品种、不同产地的秸秆的有效成分含量不一样，样本能帮助团队优化原料预处理参数，找到最优选。”王健说，从小麦秸秆开始，如今原材料已经扩大到玉米秸秆、水稻秸秆、甘蔗渣、棉花秆、大豆秆、竹子、椰壳等多种木质纤维原料。每一种新原料的引入，都意味着为了能被菌种酵解利用，生产工艺都要进行微调整。

研发团队在实验室里度过了无数个日夜，记录数据数以百万计，“梦里都是pH值和温度曲线”。

这场持续了30多年的“考试”，直到2025年11月才迎来第一个“交卷人”——德泓科技的“以极端嗜热厌氧菌直接发酵木质纤维生产L-乳酸新技术及年产千吨级示范线”通过中国轻工业联合会组织的技术成果鉴定，关键技术被认定处于国际领先水平。

这是企业发展的里程碑，也是非粮生物技术的里程碑——解决了行业发展的粮食原料卡脖子的问题。德泓科技成为全球首家掌握秸秆“糖化+发酵”一步法工艺并实现工业量产的企业，极大降低了乳酸生产成本和周期。

卡位“生物制造”

技术突破的背后，是科技战略的精准卡位。

今年全国两会发布的《“十五五”规划纲要》，首次将生物制造与量子科技、脑机接口、具身智能等战略性高新技术并列，明确为前瞻布局的未来产业，意味着这个赛道从“企业自选动作”升级为“国家规定动作”。

德泓的技术创新恰逢其时。其象山千吨级产线的建成与持续运行，已吸引海南、广西、山东、辽宁、新疆等农业生产大省前来洽谈。“我们计划在全国各农业生产大省布局合成生物产业基地。”董事长徐有忠思考的是如何“铺开”，“就像把酸奶厂建在牧场旁边，让秸秆就地变身为生物基高分子新材料。”

在我国，长期以来秸秆处置是城乡共治的难题。农业农村部最新数据显示，全国秸秆原料化利用率不足1%。大量秸秆在田间被就地焚烧或废弃，既造成大气污染，也长期困扰着城乡结合部的环境治理。而德泓的技术创新，为秸秆找到了一条高附加值出路——从污染源变成抢手货。

浙江并非秸秆主产区，首条示范线为何选在这里？答案在于德泓的视野远不止一个塑料袋。德泓展厅里，聚乳酸的应用横跨包装、纺织面料、骨折内固定材料、手术缝合线、3D打印耗材、汽车内饰、航空餐具、农用地膜、尿不湿、面膜等领域。德泓正打造一个从非粮木质纤维源头，到终端生物基材料的全产业链闭环。

“浙江的优势在下游。”王健解释，宁波、义乌是3D打印耗材、纺织纤维等可降解制品的重要集散地和出口市场。按照规划，宁波象山基地将建成年产30万吨乳酸、20万吨聚乳酸和10万吨聚乳酸纤维的规模。依托港口降低大宗原料运输成本，同时紧贴出口通道，实现“上游靠近原料产地，下游贴近市场集散地”的双向布局。

成功跨越从“0”到“1”的原创突破后，如何走好从“1”到“N”的产业化与规模化之路，成为当务之急。对德泓而言，这场变废为宝的绿色行动，正驶入快车道。

潮新闻 记者 詹丽华 王韵鸥 视频 马丁

平台声明：部分素材来浙江日报。分享仅为行业信息传递与交流，不代表本公众号立场和证实其真实性与否。欢迎行业投稿！如有需求，请联系我们：15356747796（微信同号）。