【生物基能源与材料】获悉，诺和新元（Novonesis）近日签署协议，拟收购澳大利亚生物技术公司MicroBioGen剩余全部股权。后者在工业用酵母菌株领域拥有领先的科研实力，在生物乙醇方面尤为突出。此次收购是在2013年投资持股23%基础上的进一步布局，交易具体条款未予披露，尚需取得包括澳大利亚竞争与消费者委员会（ACCC）在内的监管机构批准。

从持股23%到全资收购，中间隔了十余年。值得一提的是，MicroBioGen早在2017年就与诺和新元（前身为诺维信）启动二代乙醇酵母合作开发，并在2021年发布技术突破成果。十余年合作最终走向全资收购，背后是二代乙醇产业化正在迎来关键拐点。

诺和新元自身拥有强大的生物技术研发体系，这样一家巨头为什么要花十余年把一家在生物乙醇酵母上表现突出的公司彻底收进来？MicroBioGen的酵母技术到底解决了二代乙醇的什么核心难题？国内又走到哪一步了？

MicroBioGen的酵母解决了什么

二代乙醇商业化面临多重技术瓶颈：木质纤维素结构致密、预处理成本高、缺乏高价值副产物。而在发酵环节，酵母性能是决定产率和成本的关键变量。

木质纤维素水解液中包含两类糖：六碳糖（C6）和五碳糖（C5）。常规酵母只能吃掉C6糖，对C5糖“束手无策”——而C5糖在木质纤维素中的占比可达30%以上。更棘手的是，水解过程中产生的醋酸等有机酸对酵母有抑制作用，当酸浓度升高到一定程度，发酵就会停滞。

MicroBioGen用了15年、累计投入超过2500万澳元，通过定向进化方法——不是基因编辑，而是加速自然变异加人工选择——培育出在苛刻条件下表现卓越的二代乙醇酵母菌株。澳大利亚可再生能源署（ARENA）资助的评估项目设定了13项技术成功标准，MicroBioGen优化酵母的通过率达到97%-99%，而商业对照菌株仅为66%-83%。据估算，使用该菌株可使运营成本降低约25%。

但真正让这株酵母与众不同的，是“一菌两用”。

同一罐酵母，先产乙醇，再产饲料蛋白，废液还能回用——具体来说，在厌氧条件下将糖转化为乙醇；切换到好氧条件，它能在发酵废流（含甘油、有机酸、残余糖）上继续生长，产出粗蛋白含量约50%的高蛋白单细胞蛋白，营养价值介于豆粕和鱼粉之间。废流培养的酵母可以回用为下一轮发酵的接种物，省掉外部接种环节。独立LCA报告显示，该路线CO2减排29%、水使用减少75%。

这不是实验室理论值。MicroBioGen与诺维信合作开发的Innova®系列酵母已商业化应用。而全球二代乙醇正加速从示范走向商业化：巴西Raízen已建成多座二代乙醇工厂并规划继续扩建；欧洲也有多个二代乙醇项目在推进。

国内走到哪一步了

将目光拉回国内，二代乙醇的产业化同样在推进，但各家企业路径不同、进度各异。

河南天冠集团是国内纤维素乙醇产业化的先行者，用约20年时间完成四代技术迭代，成本从约10000元/吨逐步降至约6500元/吨，首创“醇-气-电-肥”多联产模式。其技术路线从外购常规酵母逐步走向基因工程改造和合成生物学构建超级工程菌。天冠的路线演变并非孤例——国内企业走的都是基因工程或合成生物学路线，很少有走MicroBioGen那种定向进化路线的。

目前国内进展最快的是国投生物。其位于黑龙江海伦的3万吨/年纤维素乙醇示范项目2022年投料试生产，2025年实现装置长周期稳定运行，2026年2月入围国家非粮生物基材料产业创新发展典型案例。该项目采用自主开发的共发酵菌株实现五碳糖与六碳糖高效转化，年处理玉米秸秆22万吨。

河北易高（隶属香港中华煤气）2.5万吨/年纤维素乙醇项目运行中，产品出口欧洲，同步布局纤维素、糖液、糠醛多产品线。安徽丰原5万吨/年纤维素乙醇项目建设中，秸秆路线估算成本约4000-4500元/吨。溿米生物（南京理工大学金明杰教授创办）走的是另一条路——其DLC（常温固态密化）预处理技术将秸秆堆积密度从100公斤/立方米提升到600-800公斤，储运和预处理成本各降超60%，近期与金禾实业合作完成秸秆-糠醛渣混配原料千吨级中试，使用自主研发的碳五碳六共发酵酵母实现全组分同步转化。

诺和新元全资收购MicroBioGen后，在二代乙醇领域形成了“酶+酵母”的双重布局。对国内企业而言，二代乙醇商业化拐点已至，接下来几年可能是二代乙醇从示范走向大规模产业化的关键转折期。

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