2025年，全球皮革市场规模达3.9万亿元，中国纯素皮革市场已增长至278亿元，预计到2027年突破480亿元。双碳政策、欧盟反对动物皮革的可持续时尚浪潮，让这条赛道在过去几年吸引了大量资本和创业者的目光。

在市场想象空间持续扩容的行业上升期，菌丝体皮革赛道也迎来了商业化落地的实质性突破。由开云集团旗下奢侈品牌 Bottega Veneta 与开云集团投资押注的菌丝体皮革企业Ephea合作打造的Woven Mycelium系列，于2026年正式面市，将品牌标志性的Intrecciato编织工艺与菌丝体生物材料深度结合，实现了高端奢侈品场景的成熟商用。与此同时，脱胎于现代汽车的生物科技企业 Mycel，其核心菌丝体皮革产品CELMURE已完成技术打磨、性能趋于成熟，可覆盖从汽车内饰到时尚配饰的多元场景，正式进入产品端规模化应用阶段。

这些来自奢侈品与实体产业的落地成果，也为整个赛道给出了清晰的正向答案：菌丝体皮革正从实验室概念走向终端市场，其商业化跑通的路径正在逐步验证成型。

5月21日，在#第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）——纺织鞋服用生物基材料论坛上，绍兴美科乐生物科技有限公司 研发工程师 曹恪然，以《从菌丝到材料：美科乐生物的研发实践与产业化探索》为主题，首次在行业大会上公开分享了这家公司近四年的研发历程与产业化路径。

01

生物基皮革的困局：解决来源，还要解决去处

皮革市场并不缺"生物基"概念，但真正意义上的生物基皮革，却一直难以令人满意。

传统动物皮革受限于成本和工艺，难以避免重金属和污染性化料的使用；对于生物基合成革品类，低碳过程管控、无废工艺落地及生物基成分定性检测三大维度，均需满足更高的技术标准与验证要求。现代皮革工业发展130余年，亟须动物皮革和合成革外的第三大绿色环保皮革品类。

既要生物基来源，又要可生物降解，还要真正具备皮革的手感与物理性能——这三个条件同时满足，才是菌丝体皮革要解决的问题。

曹恪然的答案是菌丝体。

在他看来，这种材料的微观结构是灵芝菌丝编织成的纤维状网络——"它是唯一一种可以在微观层面上模拟动物原始胶原蛋白纤维结构的生物质新材料。"从结构上看，它天然具备透气、亲肤、环保的材料属性，成为真正皮革领域最新品类的潜质。但从结构潜质到稳定量产，选择什么路线、如何规模化，才是真正的考验。

02

两条路，美科乐为何选了更难的那条

菌丝体皮革领域，并非只有一条技术路线。

曹恪然在演讲中做了清晰的技术拆分：第一条路，用灵芝属菌株进行液体发酵，成片或成球，附以基布提升强度或厚度，但难以比拟真皮手感和质感，也没有脱离合成革的产品构成逻辑，无法摆脱基布成本。美科乐走的是第二条路：用灵芝属菌株进行固态发酵，可直接利用秸秆和棉籽壳等农业废弃物，一体生长出可自然降解的纯菌丝片材。固态托盘发酵在片材强度和厚度上均优于液体发酵，材料的可降解性也有根本保障。

代价是，固态发酵的工艺控制远比液体发酵复杂。

美科乐的破局思路，则从一开始就藏在了路线设计和菌种改造里。

曹恪然在演讲中强调："它的规模化不是从小罐到大罐到超大罐的逐级优化放大，而是单盒到n盒的无限复制，完成了单盒小试的条件优化就完成了规模化验证。"这个"盒装复制"逻辑的背后，是借助中国成熟蘑菇种植产业基础设施的战略选择：轻资产、可迁移，避开了西方先驱踩过的重资产陷阱。

03

在基因尺度上，重新定义一株真菌

选定了灵芝固态发酵这条路，难题才真正开始。

灵芝在自然状态下，会在适当时机长出子实体。曹恪然打了个比方："它其实是灵芝用来繁殖的器官，类似于植物的花。"对于想要获得大面积平整菌丝片材的生产者来说，这是灾难——一旦长出子实体，皮材就会凹凸不平，整批报废。

为此，美科乐做了一件听起来颇为大胆的事：给灵芝做"基因绝育"。通过敲除与子实体形成相关的多个基因，让灵芝在大规模培养时无论环境如何波动，都只专心生长菌丝。在此基础上，团队还通过调控细胞壁相关基因实现细胞壁增厚1.8倍，将来自细菌的血红蛋白基因导入灵芝细胞使菌皮厚度增加2倍。

支撑这一切改造的，是美科乐在基因编辑工具层面的一项关键突破。

大型真菌的基因编辑一直有一道"天花板"：筛选标记无法回收，编辑轮数上限由标记数量决定。美科乐将小型底盘固有的筛选标记回收系统移植到灵芝体系，打通了这一瓶颈，实现了"无限轮次的迭代编辑"。

值得一提的还有一个意外发现。在大规模菌株收集过程中，团队在四川成都发现了一种此前未被记录的灵芝新物种，经系统发育分析，其起源于非洲大陆，如今已扎根东亚。团队将其命名为美科乐灵芝（Ganoderma mycolla sp. nov.），其成皮效率明显优于国内广泛分布的灵芝（G. lingzhi ）。

04

一块皮革的"出生证明"：100％纯灵芝菌丝体，碳排放仅为牛皮的1/80

技术上的突破，最终要落到可量化的指标上。

美科乐的菌丝体皮革由100％纯灵芝菌丝体组成，LCA核查报告显示，该材料碳排放仅为1.45 kg CO₂当量/平方米。曹恪然在演讲中直接给出横向对比："它是牛皮碳排放的八十分之一，也是我们欧洲友商同类产品的十分之一。"

这个数字背后，是整条生产链的系统性环境设计：原料使用秸秆、棉籽壳等农业废弃物；加工端不含重金属铬及有毒化学品，使用水性生物基涂饰剂；废弃皮料可提取多糖纺丝制成灵芝纤维，废弃基料可回填模具二次生长制成定制板材。正如曹恪然所说："生产过程不产生污染性废水，只有清洗工序产生的灵芝多糖用水。"

在商业化节奏上，美科乐目前在天津建有1000平方米中试工厂，生产周期为6至9天收获一茬。目前天津已有规模化工厂（5000平方米），2027年将在绍兴建成1.5万平方米的扩产工厂。专利布局同步推进：已公布发明专利18项，覆盖全产业链，其中9项授权，另有6项外观专利授权。

05
从材料到平台：菌丝体的边界在哪里

菌丝体皮革，或许只是美科乐故事的第一章。

以真菌菌丝体为技术平台进行发酵生产，已延伸到农业制剂、医药、美妆、食品、航空航天材料等下游产品。

曹恪然在演讲最后给出了一个更大的判断："我们本质上是开发出了一种可以大规模高效获取固态发酵来源生物质菌丝的方法。"这些大型真菌底盘可以天然降解三素利用农业废弃物，这套方法的价值边界，他认为不止于皮革——但眼下，美科乐选择把扩张踩在实处。

美科乐2026年计划在皮革之外新增菌丝体纤维产品线；2027年则将推进专利技术授权，从材料供应商向平台技术提供商转型。自有品牌"芝革ZergoTM"（取自"灵芝皮革"）将面向市场推出，是这套技术最直接的商业出口。

从一个中试工厂到一套可复制的产业化路径，美科乐的答卷还在书写中。但至少在这次演讲里，曹恪然呈现的，不是在重复先驱走过的路，而是在中国的产业土壤里，蹚出了一条不同的路。

平台声明：部分素材来自演讲现场。分享仅为行业信息传递与交流，不代表本公众号立场和证实其真实性与否。欢迎行业投稿！如有需求，请联系我们：15356747796（微信同号）。