【生物基能源与材料】获悉，中国科学院宁波材料技术与工程研究所生物基芳环材料团队，在张亚杰 正高工团队在《Bioresource Technology》发表历时十余年的研发成果，其开发的NaClO/KBr/TEMPO工程化氧化HMF制备FDCA工艺，该工艺在年产十万吨级规模，FDCA理论成本控制在约5250 ~ 9500元/吨，与石油基对苯二甲酸（TPA）成本接近。

2,5-呋喃二甲酸（FDCA）被认为是目前唯一的生物基芳环二元酸化学品，产业化潜力可媲美石化基对苯二甲酸（TPA）。但限于其高昂的成本，产业化发展缓慢。除了原料5-羟甲基糠醛（HMF）成本高之外，氧化HMF制备FDCA的过程成本也是造成FDCA高成本的核心因素之一。

张亚杰团队以《A techno-economic assessment of an integrated photovoltaic system, Chlor-Alkali and oxidation process for 5-hydroxymethylfurfural to 2,5-furandicarboxylic acid》为题，对氧化机理进行了详细剖析，在百吨级中试获得了成功验证和产品生产，并对十万吨级规模的经济技术进行了详细评估。

该氧化工艺以水作溶剂，HMF到FDCA产率接近100%。基于该工艺特点和上下游产业特点，团队提出了光伏-氯碱-FDCA三链耦合策略，该策略充分发挥了三个产业优势：光伏产业为氯碱产业和FDCA氧化过程提供绿色能源，氯碱工业电解FDCA氧化产生的废盐NaCl为氧化FDCA提供氧化原料，同时解决了FDCA氧化产生的大量固废问题。

在年产十万吨级规模，FDCA理论成本控制在约5250 ~ 9500元/吨，与石油基对苯二甲酸（TPA）成本接近。该策略创新性地将FDCA生产与中国优势产业—光伏产业与氯碱产业相耦合的策略，实现了全流程能源绿色化、产品绿色化，为传统氯碱产业的转型升级提供了新思路。

原文链接：DOI: 10.1016/j.biortech.2026.135023

值得特别关注的是，张亚杰团队的技术已经实现产业化，经营主体正是——宁波华呋新材料科技有限公司，华呋新材 总经理 刘时坤 在#第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）—— "HMF-FDCA-PEF产业论坛" 上， 以《呋喃二甲酸（FDCA）工艺研发和产业化进展》为主题发表演讲，分享了华呋新材在工程化层面的最新突破。这也是华呋新材首次出席行业论坛公开分享报告。

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