根据欧洲生物塑料协会（EUBP）2025年最新报告，生物基塑料产量至今仍不足全球塑料总产量的0.5%——在每年4.31亿吨的塑料消耗中，替代几乎可以忽略不计。问题出在哪里？不是市场没有需求，也不是政策缺乏推动，而是在"从实验室到工厂"这段路上，技术壁垒始终横亘其中。

作为#第11届生物基大会暨展览(Bio-based 2026)—— "关键化学品与材料论坛" 独家冠名赞助单位，5月21日，在上海富悦大酒店，苏尔寿化工（上海）有限公司 全球许可经理 Alex Battù 以《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》为主题发表演讲，系统分享了苏尔寿在PLA（聚乳酸）、PCL（聚己内酯）和PEF（聚呋喃二甲酸乙二醇酯）三条技术路线上的工程化积累与全球商业化布局。

《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》

Alex Battù，苏尔寿化工(上海)有限公司 全球许可经理

从2007年瑞士首个PLA中试装置，到如今覆盖中国、泰国、印度、阿联酋的工业级许可项目，苏尔寿走过的这条路，正是整个行业试图突破"替代困境"的一个缩影。

【下文根据演讲整理，内容有删节】

01

生物塑料的"替代困境"：问题出在工艺链上

"我们希望用对环境更友好、性能符合应用要求的生物基可回收聚合物，替代传统化石塑料。"Alex Battù在演讲开篇直接点明了苏尔寿的战略目标。

听起来方向很清晰，但现实的难点在于：传统塑料之所以难以被替代，并非简单的"成本问题"，而是综合了热机械性能、工艺稳定性与规模化生产能力的系统性挑战。

要理解这道门槛有多高，PLA是最具代表性的参照系——它是目前工业化程度最高的生物基聚合物之一，代表着行业在突破"替代困境"上走得最远的那条路，其遭遇的瓶颈，某种程度上也是整个生物塑料赛道的缩影。

PLA固有的材料瓶颈相当突出：结晶速度慢（τ1/2约5-60分钟），热变形温度（HDT）低，在超过50°C的应用场景下表现受限；链缠结程度低，导致熔体强度差；冲击强度与阻隔性能也与PET、PP等化石基塑料存在明显差距。

Alex Battù，《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》

这些问题的根源，在于工艺链的三个薄弱环节：单体纯度不足、聚合过程不稳定、放大路径难以复制。要真正实现对传统塑料的功能替代，必须从单体提纯抓起，建立从原料到产品的完整工艺控制体系。这正是苏尔寿选择以工艺技术许可为核心商业模式的根本逻辑。在生物塑料领域，工程能力才是真正的护城河。

02

PLA：一条走了近20年的工业化之路

苏尔寿在PLA领域的技术积累，可以追溯到1991年至2002年间的第一轮可行性测试。2007年，苏尔寿在瑞士建立了首个纯丙交酯-PLA中试装置（200吨/年），将工艺从实验室推向中试验证。此后数年，技术持续迭代，并于2011年在荷兰落地第一个外部许可项目Synbra（5000吨/年，纯丙交酯-PLA）。

真正的工业化加速发生在2015年之后。随着SulLAC和SulROP两套核心工艺日趋成熟，苏尔寿开始在全球范围内密集推进大型许可项目，从东南亚到南亚，再到中东，形成了覆盖多个区域的工业化部署版图：

Alex Battù，《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》

从2011年的5000吨荷兰项目，到2024年的8万吨阿联酋旗舰项目，规模增长了16倍。支撑这一跃升的，正是两套核心工艺的协同：

• SulLAC（乳酸→丙交酯，覆盖寡聚、环化、蒸馏、结晶全程）

• SulROP（开环聚合，覆盖预聚合、脱挥、造粒、晶化全程）

两套工艺打通后，苏尔寿具备了从原料乳酸直通PLA颗粒的完整技术许可能力，而不只是提供某个单一工序的设备。

SulROP的核心优势在于对反应过程的精准控制——通过催化剂与引发剂的精确配比，可定制目标分子量及其分布，进而调控最终产品的力学性能与加工性。这一能力，是苏尔寿在高性能PLA赛道上区别于单纯设备供应商的关键所在。

03

PEF：苏尔寿为何在这个时间点押注这条新赛道？

如果说PLA是苏尔寿已经验证的"主战场"，那么PEF则是其在当前行业拐点上的战略前瞻。

PEF是以生物基原料2,5-呋喃二甲酸（FDCA）和乙二醇为单体的聚合物，被视为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的生物基替代方案。与PET相比，PEF具有显著的性能优势：氧气阻隔性、CO₂阻隔性是PET的10倍以上，玻璃化转变温度（Tg）更高，力学性能更优，且原料100%来自可再生资源，产品可回收。这些特性使PEF在食品饮料瓶、高阻隔包装等对性能要求严格的领域具有天然竞争力。

苏尔寿切入PEF的路径，是沿用其在PLA领域成熟的技术框架：从FDCA原料出发，经过高纯度提纯、聚合，最终产出PEF聚合物颗粒。这套逻辑与PLA工艺逻辑接近，意味着苏尔寿可以将在PLA上近20年积累的单体控制和聚合工程经验，直接迁移至PEF赛道，而无需从零构建工艺体系。

Alex Battù，《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》

与其他FDCA-PEF企业选择自建工厂、直接产出PEF产品的商业路径不同，苏尔寿的定位是工艺技术许可——将完整工艺包授权给全球希望生产PEF的客户，帮助其建设本地化生产能力。

04

不只是技术提供商：从中试到工业化的全生命周期服务

"我们不仅仅是工程与设备技术提供商，我们还能开发配方，满足特定应用的性能需求。"Alex Battù在演讲中如此定位苏尔寿的角色。

这句话背后，是一套完整的从研发到工业化的支撑体系。苏尔寿在全球设有4个InTecH创新与技术中心，分布于瑞士（两处）和新加坡，覆盖化工过程研究、聚合物应用开发与回收、分析与材料表征三大能力方向。

在产能放大路径上，苏尔寿建立了分阶段验证机制：

• 实验室（<100g/批次）：快速验证配方可行性，用于早期方案筛选

• SULROP 4示范装置（2-4 kg/h）：连续模式运行，向客户和市场展示目标聚合物或共聚物的生产能力

• SULROP 25示范装置（20-25 kg/h）：用于工业级方案验证，桥接中试与大规模生产

Alex Battù，《苏尔寿生物塑料技术：从工程到市场应用》

工业化规模最高可达10万吨/年，支持大型商业项目全面投产。这套放大体系的价值在于：客户无需自行摸索从实验室到工厂的每一步，所有已经在苏尔寿中试装置上验证过的参数，都可以作为工业化设计的基准依据。

在数字化层面，苏尔寿将AI引入了从研发到生产运营的完整链路：研发端，数字实验室结合预测模型加速配方开发；工业端，通过采集生产装置控制系统的运行数据，实现产率提升、过程优化和预测性维护；应用开发端，借助AI驱动的设计工具，加快针对特定终端场景的配方定制效率。

项目落地之后，苏尔寿还能为客户提供全价值链支持：从CAPEX（资本支出）、OPEX（运营成本）可行性评估，到融资结构设计、政府支持申请，再到选址物流规划，帮助客户完成"从零建厂"的整个决策链条。

05

六大市场方向，谁会率先爆发？

基于在全球多个工业化项目中积累的市场洞察，苏尔寿目前聚焦六大应用方向：

农业地膜：这是当前需求最为集中的场景之一。客户普遍希望用PCL与PLA的共聚物替代传统聚乙烯地膜，实现作物收割后薄膜直接降解入土，免除人工回收的成本与难题。

个人护理：多家化妆品企业正在主动布局生物基供应链，寻找含PLA的生物基共聚物作为包装或功能性材料替代方案。

食品包装：主流需求是直接使用纯PLA，用于托盘、餐盒等一次性餐饮场景，可工业堆肥降解。

纤维：这是目前中国市场需求增长最为显著的方向，PLA基纤维在服装与非织造布领域的渗透正在加速。

汽车：这是近期出现明显信号转变的赛道。越来越多的车企开始主动与苏尔寿及其客户对接，启动生物聚合物材料的认证工作。

3D打印：PLA是3D打印领域最为成熟的生物基耗材，随着生物基材料性能的持续改进，可进入的应用细分也在不断拓宽。

中国市场在其中扮演着不可忽视的角色。苏尔寿目前在华已有多个工业级PLA许可项目落地，纤维与包装方向的本土需求尤为活跃。随着国内监管政策对可降解材料的持续推进，中国有望成为全球生物聚合物产能扩张的最重要区域之一。

本届大会期间，苏尔寿同步参加了大会同期展览，Alex Battù及中国区团队与客户进行了深入的现场交流。

拍摄于Bio-based 2026现场

此外，DT新材料近期将发布对Alex Battù的专项访谈，深度解读苏尔寿在生物聚合物技术与全球商业化布局上的最新动向。欢迎关注公众号及视频号「生物基能源与材料」，第一时间获取深度内容以及行业资讯。

Bio-based 2026展览现场

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