从2022年国际倡议到2025年三年行动收官，再到2026年正式写入国家“十五五”规划纲要——“以竹代塑” 的绿色风暴，正以前所未有的速度席卷全国。地方政府争相布局，产学研合作密集落地，似乎每一根竹子都在等待 “点废成金”的奇迹。

然而，火爆的产业背后，真相究竟如何？我们先来看几组数据和统计：

一、产业规模数据：盘子大了，但钱流向了哪里？

2023年中国竹产业产值5412亿元，同比增长19.92%；到2025年，这一数字突破5200亿元（点击相关报道），竹加工企业超1万家，全产业链带动就业近3000万人，产品种类达1.5万种。但表面光鲜的产值之下，存在显著的结构性矛盾：

传统产品占比过高：竹筷、竹签、竹地板等传统初级加工产品仍占产业产值的大头，附加值偏低，同质化竞争严重。

区域高度集中：仅福建一省，2025年竹产业总产值即突破1300亿元，出口创汇超10亿美元，两项指标均稳居全国前列。安吉县通过“以竹代塑”行动，年减少塑料使用2000吨，已形成较为成熟的应用推广体系。但大量竹资源丰富的中西部地区，产业化程度仍偏低。

从数据看，规划目标宏大——到2035年全国竹产业总产值超过1万亿元。但对比塑料产业，全球塑料产量约4亿吨，中国产量超8000万吨，竹产业产值仅相当于塑料产业的约1/7。替代之路并非简单的“政策驱动”即可完成，还须跨过成本这道坎。

二、成本数据：价格偏高是最大“拦路虎”

1. 原料端：竹子“下山难”

“竹林多在山区，主要靠人工采伐，单根楠竹下山运输成本10元，每吨原料运至厂区成本约500元，在原料端就抬高了企业成本。”——这是2026年3月《经济参考报》调研中一位企业负责人的原话。

对比塑料原料：聚乙烯（PE）市场价格约8000-9000元/吨，聚丙烯（PP）约7500-8500元/吨。竹材本身价格并不高（原竹收购价约500-600元/吨），但从竹林到工厂的“最后一公里”成本，使竹基材料在起跑线上就输给了成熟的石化产业链。

2. 成品端：性价比制约内销

●    竹纤维餐具：比普通塑料餐具贵约20%，在国内市场缺乏价格竞争力。（值得关注的是在监管上，欧盟已禁止竹纤维塑料餐具，但市场仍缺乏安全评估）

●    竹基农膜：价格是普通PE农膜的1.5倍左右，农民采购意愿不强。

●    一家竹加工企业反映，其竹纤维可降解购物袋成本虽然比同类降解袋有优势，但面对普通塑料袋（0.02-0.03元/个）仍有较大价差。

三、技术路径和项目统计：谁最有希望率先“突围”？

尽管如此，“以竹代塑” 创新技术和项目仍极其备受行业关注。

2025年7月，国家林草局发布37项 “以竹代塑” 重点推广科技成果，与生物基复合材料、非粮生物质高值化利用成果涉及8项，如下（点击了解详情）：

在“以竹代塑”产业化方面，近年来，我国多项涉及竹基降解材料和制品、竹资源开发等产业化应用项目。并且，多项由邮政局、车企主导合作推进。

2025-2026年我国相关“以竹代塑”部分项目，统计：生物基能源与材料

在“以竹代塑”产学研项目合作上，我国如宁波材料所、西南交通大学、国际竹藤中心、赣南师范大学、南京林业大学、中国林科院、北京林大等代表性团队均在推进竹基绿色复合材料、可降解材料开发及其应用。

综上来看，我国“以竹代塑”产业除了竹纤维餐具等低端产品，目前已有创新技术在高值化领域探索。整体产业处于积极布局、产能待放开阶段。

从高值产品看，最有希望率先实现市场突围的是竹基禾塑复合材料（如工业托盘、汽车内饰件） 和竹浆模塑（包装材料） 两条路径。前者利用竹材加工余料制备高性能产品，后者原料成本本身低于木浆，均具备规模化降本的空间。同时值得关注的是竹基可降解膜、竹原纤维等创新技术及其产品。

PS.“以竹代塑”方向有哪些 “点废成金” 的优质技术和项目值得合作？目前已实现产业化进展如何？

即将于5月20-22日在上海举办的#第11届生物基大会暨展览 （Bio-based 2026）上，将同期举办第5届生物基和可降解包装论坛——“以竹代塑”创新专场。

专场将出席肖运良，箱联天下(桃江)材料科技有限公司董事长；周祚万，西南交通大学特聘教授，化学学院院长；方超，中国科学院宁波材料所高级工程师；李星星，赣南师范大学副教授、江西省竹基新材料与生物质转化工程中心主任等重磅嘉宾出席分享。

嘉宾和项目介绍

作为湘联天下供应链管理有限公司投资设立的竹塑新材料智能物流装备研发制造基地。2022年3月落户湖南桃江经济开发区。公司承担国家林草局重点科研计划“竹塑新材料智能一体化托盘周转箱关键制备研发及产业化项目”，与中国林业科学研究院木材工业研究所、中南林业科技大学、湖南师范大学等单位合作，已取得科技成果20多项，申请专利13项，真中发明专项7项，取得软件著作权8项。计划将桃江打造成竹塑新材料智能物流装备的创新高地。

主要从事功能高分子材料、高分子复合材料、天然高分子材料、纳米功能材料等。题组研发的多种轨道交通用高分子复合材料产品应用到高速列车等轨道交通系统；研制的系列轻质纳米隐身材料在10多种重要国防装备和基地完成应用试验，获得军队科技进步二等奖；研发了竹子和秸秆等天然高分子的高值化利用成套技术，以及天然纤维素环保新溶剂体系、纺丝新技术和可降解高分子新材料，形成了独特技术优势，相关成果已转让到多家高科技企业和上市公司。

主要从事生物基单体和生物基高分子相容剂的合成研究、禾塑材料的研究以及生物基高分子材料改性研究。曾担任敏实集团研发部经理，主要研发和产业化材料有TPV，PVC，PP和工程塑料等，期间为企业带来合计3亿新增营业额。形成和双枪科技股份有限公司关于竹基禾塑复合材料及托盘技术千万级转移。并先后获得北仑春晓街道十大工匠、敏实集团优秀创新奖、敏实集团杰出贡献奖和宁波市高层次人才等。

师从天然高分子国际著名专家张俐娜院士。负责筹建江西省竹基新材料与物质转化工程研究中心，重点围绕竹溶解浆及其绿色溶解、连续成膜、湿法纺丝和竹基功能材料开展关键技术研发与示范应用，规划和建成竹基新材料中试示范基地，形成低温尿素法绿色溶剂纺丝和制膜的集成新技术与新工艺，推进“以竹代塑”新材料的研发及在纺织、包装、食品和生物医用等领域的应用。

其团队研发的“全竹质可降解透明薄膜”成果入选国家林业和草原局发布的《“以竹代塑”重点推广科技成果》，这一成果首创“纤维素溶解-吹膜-干燥及溶剂回收”集成工艺，以竹浆为原料，生产出100%竹质且完全可降解的透明薄膜，填补了“以竹代塑”在透明薄膜领域的空白。

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