【生物基能源与材料】获悉，4月9日，澳大利亚Ecopha Biotech宣布与印度达成一项里程碑式合作——将澳洲的技术创新能力与印度的规模化生产优势结合，共同打造以水黄皮（Pongamia）为核心原料的生物经济平台，同时产出可持续航空燃料（SAF）与可海洋降解的PHA生物塑料。

而就在上月，Ecopha刚刚提交了一项国际专利——将水黄皮油通过一体化工艺同时转化为SAF和PHA。

可持续航空燃料（SAF）与可降解材料（PHA），两者共同构成了一个数万亿美元的产业机遇。

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国际专利加持，“双产出”模式破解两大痛点

Ecopha申请的国际专利，核心在于利用非粮、耐旱作物水黄皮油作为单一原料，通过一体化工艺同时生产约85%的SAF和15%的可生物降解PHA。

单一生产设施每年可处理100万吨水黄皮油，产出70万吨SAF和20万吨PHA，预估年收入可达32亿澳元（约合154亿人民币）。

这一模式直击行业两大痛点：

痛点一：SAF原料“吃不饱”

当前全球主流的SAF技术路线是HEFA（油脂加氢），原料以废弃油脂（地沟油）为主。问题在于——地沟油收集量存在天然天花板，难以支撑未来数千万吨级的SAF需求。其他路线如G-FT、AtJ、PtL等也在推进，但尚未实现大规模工业化。

水黄皮作为一种耐旱、低碳、不与粮争地的能源作物，为SAF提供了稳定、可规模化的非粮原料来源，彻底摆脱了对废弃油脂供应链的依赖。

痛点二：PHA成本“下不来”

PHA是唯一可在海洋环境中自然降解的生物塑料，性能优越，但高昂的生产成本一直是产业化瓶颈。

Ecopha的联产模式让SAF和PHA共享原料处理、发酵、分离等前端工艺，显著摊薄了PHA的综合生产成本。Ecopha创始人Wilson Ling博士在透露，通过这种联产模式，PHA的生产成本有望降至与传统塑料相当的水平，真正打破商业化壁垒。

更关键的是，该专利技术可与现有的HEFA炼厂基础设施兼容。现有炼厂无需高昂改造投入，即可切换原料、实现双产出——这大幅降低了商业化落地的门槛。

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赛道已热：SAF路线多元化，PHA产业化提速

据行业预测，全球SAF市场规模将在2030年突破千亿美元，长期有望成长为万亿美元级赛道。当前全球SAF主要有四大技术路线：

① HEFA（油脂加氢）：以地沟油、动植物油脂为原料。优势在于技术成熟、已实现商业化，是目前的主力路线；但核心挑战是原料供给受限，收集成本持续攀升。

② AtJ（醇制航油）：以生物乙醇、异丁醇等为原料。工艺相对成熟，已有示范项目运行；但经济性仍有待规模化验证。

③ G+FT（气化费托）：以农林废弃物、城市固废为原料。优势在于原料来源广泛、非粮属性突出；但投资规模大，技术壁垒较高。

④ PtL（电转液）：以绿氢和捕获的二氧化碳为原料。理论上不受原料限制，是远期理想方案；但目前成本高昂，尚未实现工业化。

Ecopha专利模式则另辟蹊径：以水黄皮油（非粮）为单一原料，技术可与现有HEFA炼厂兼容，且通过SAF与PHA联产实现降本增效，兼具非粮属性与经济性优势。

Ecopha模式的价值在于：它在最成熟的HEFA路线基础上，解决了原料“卡脖子”问题，同时通过联产创造了额外价值。

水黄皮不仅出油率高，其种植过程还能固氮改良土壤、促进碳封存，形成真正的“负碳”原料闭环。

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PHA：国内玩家高速发展，Ecopha已落子中国

PHA正迎来产业化前夜。作为唯一可海洋降解的生物塑料，其全球市场规模预计在未来十年达到数百亿美元。近期国内动态频频：

微构工场：建成国内首条规模最大万吨级PHA产线

麦得发：完成B轮融资，获两大百亿医药企业入局

Ecopha中国布局：2025年6月，Ecopha在华子公司——苏州宜可生物科技有限公司正式成立。这标志着Ecopha已将中国市场作为其全球战略的重要组成部分，宜可生物将负责推动其PHA技术在中国的本土化生产与应用落地。

行业核心矛盾已从“能不能造”转向“能不能降本”。Ecopha的联产模式，为PHA降本提供了一条值得关注的新路径。

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宜可生物将出席5月20-22日在上海举办的#第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026），大会特设第3届生物基国际合作论坛、第5届生物基和可降解包装论坛、第3届生物基产业投资与项目路演论坛等专场，为新技术、新模式提供展示与合作的第一现场。