2025 年 12 月，湖北宜昌万吨级 PHA 生产线正式投产。这条产线的建设方 —— 微构工场，仅用 3 年就完成了从实验室到万吨级产业化的跨越，刷新了资本效率新高度。不仅如此，微构工场也成为全球首个获得BPI家庭堆肥PHA原料认证、首家实现中美欧食品接触级 PHA 产品同步销售的企业。

而带领这家合成生物“明星企业”高速发展的掌舵人徐绚明，此前有 15 年西门子智能基础设施集团的从业经历。

2022 年底，她跨界掌舵微构工场，用 “市场导向” 的逻辑改写了 PHA 研发与产业化的节奏。这位 “跨界者” 如何破解生物基材料 “有价无市” 的行业困局？

带着这个问题，DT新材料旗下【SynBioCon】、【生物基能源与材料】平台与徐绚明展开了长达90分钟的对话，首次揭开PHA成功商业化背后的故事。

01

跨界：市场导向重塑研发逻辑

“其实只是换了一种方式。”徐绚明在采访中解释她的转型，“在西门子我做的是绿色节能，通过数字化赋能基础设施实现减碳低碳。现在做合成生物制造，主旋律没有变，都是为国家绿色减碳服务。”

对她而言，这次跨界并非转行，而是减碳事业的延续与升级。

她看到了合成生物学领域的一个关键缺口：跨界整合能力。“PHA产业化需要整合生物、自动化、材料、高分子、大数据等多个领域，这恰恰是我的优势。”

在西门子，徐绚明的工作就是整合各种设备与专业，形成整体解决方案。如今在微构工场，她面对的同样是跨领域的整合挑战：前端的发酵、中端的生物化学提取、后端的材料加工与应用，每个环节都需要不同专业与设备的协同。

“进入这个行业，学习能力、跨界思维和整合能力，是生物制造能否从实验室走向产业化的关键。”徐绚明表示。

徐绚明很清楚自己的 “跨界者” 身份，加入微构工场之初，她就问了自己一个核心问题：“我能给微构带来什么？” 答案是：市场导向的公司文化。

微构工场的创始团队源自清华大学陈国强教授团队，自带纯粹的研发基因，“早期研发带着不确定性和无目的性”。但陈教授作为一线科学家，对工业化有着深刻认知，这与徐绚明的市场思维形成了完美互补。

徐绚明入职后画的第一张战略图，核心只有一句话：“从市场来，到市场去。”

“起点是从市场得出需求，输入给研发；研发通过一系列加工到生产段，再通过销售段卖回给市场。” 这个看似简单的闭环，彻底改变了企业的发展轨迹。

02

速度：3年完成万吨产线，如何做到？

从 2021 年成立，到2022年建成北京千吨级产线、2023年规划万吨产线，再到 2025 年万吨产线投产，外界惊叹于微构工场的 “快”，但徐绚明始终强调：“我们是站在巨人的肩膀上。”

在微构工场成立前，陈国强教授已在 PHA 领域深耕多年，先后与中石化、中粮、丽珠医药等企业合作，通过借设备开展中试验证，到 2021 年已具备千吨级生产能力。这些前期积累，为产业化奠定了坚实基础。

千吨产线最终选址北京顺义，核心逻辑是 “研发与生产零距离协同”。徐绚明将其总结为 “三线合一” 模式：清华团队输出的菌种与工艺，在微构工场的 7L-100L-5T-20T-30T 梯级发酵罐中逐级验证；研发人员与生产人员同场办公，生产端的工艺问题可实时反馈至实验室，实现 “试验 - 迭代 - 量产” 的闭环。

这种布局赋予了产线独特的灵活性：“梯级发酵罐可实现自我迭代、升级迭代，甚至降级迭代 —— 试验失败可快速退回小罐重新攻关，成功则直接放大至量产规模。

数据最有说服力：

创立微构的科研团队早期菌种迭代速度是 “12 年 14 代”，平均每年1.2代；

微构工场成立后，迭代速度飙升至 “ 5 年 32 代”，平均每年6.4代；截止2025年底，微构工场已拥有46代菌株。

2022 年 10 月 28 日，当白色的 PHA 粉末从千吨产线落下时，这条疫情期间建设的产线，用实际成果证明了 “快且稳” 的产业化逻辑。

万吨产线的建成则是一次和安琪酵母的“双向奔赴”。

微构工场在全国考察 20 多个选址后，最终将万吨厂建在安琪酵母旁，“一墙之隔，甚至没有区隔”。徐绚明坦言：“开放式发酵体系全球尚无先例，我们深知自身短板，而安琪在全球拥有多个酵母厂，自动化水平极高，其建厂经验与我们的发酵技术形成了完美合力。”

从千吨到万吨的 10 倍放大，挑战不言而喻。徐绚明与安琪团队达成共识：“一个厂只有建起来在实际场景中运营，才是真正脚踏实地的降本和优化，图纸上的试验终究是纸上谈兵。” 

为降低风险，安琪开放酶制剂厂设备，川宁也提供生产线供微构工场试产，经过多轮实践打磨，万吨厂最终实现 “一炮打响”。

供应链管理上，微构工场打出 “国企 + 民企” 组合拳：“依托国企供应商保障稳定性，引入民企供应商提升效率，通过市场竞争机制倒逼成本下降、工艺优化。” 

最终，微构工场PHA万吨厂的每吨资本效率（总投资/吨数）达到全球第一，“无论是与欧美日韩厂商相比，还是与国内同行相比，我们的单位投资效率都具备显著优势”。

03

破局：与领先客户共创，定义PHA应用新范式

微构工场早期团队以生物背景为主，在材料应用领域存在短板。“既然有短板，就必须通过开放合作来弥补。” 徐绚明带领团队先从学习 PLA 的应用场景入手，主动对接头部企业，倾听他们的需求与痛点。

在产品开发过程中，微构工场发现了一个新方向：水性乳液。水性乳液是冷加工过程，“发酵产物本身含水，若直接制成乳液，可避免两道热加工步骤，既省能耗又降低加工难度”。

这一思路打开了全新市场空间，在探索市场的过程中，微构开启了与全球巨头索理思(Solenis)、全球领先的造纸企业金光集团 APP，以及行业领先的都佰城集团等业界领头羊的合作探索。

2025 年初，徐绚明在金光 APP基地参观时，一个细节带来了关键突破。站在 600 米长的造纸机前，徐绚明问：“切下来的边角料都去哪了？” 对方回答：“约 20% 的边角料只能降级处理。” 这让她立刻想到 PHA 的高回浆性 —— 含PHA的纸张可重新打成纸浆循环利用，这一特性在其他材料中极为罕见。“PHA 的回浆性终于找到了货币化价值点，这让双方都无比兴奋。”

金光 APP 随后引入合作伙伴都佰城（负责 PHA 乳化改性），与微构工场、恒鑫生活共同形成四方协同模式。

2025 年，四方历经 100 天协同攻关，在宁波亚浆基地完成全球首次 PHA 水性阻隔涂层工业级产线验证。“产业链太长，两两合作容易出现验证断层，四方联动能缩短迭代周期，让技术验证更具指向性。” 

04

品质：从“同生共死”到品质控制

“客户最关心的首先是性能，其次是稳定性，这两项是合作的必要条件，在此基础上才会谈价格。” 徐绚明深知批次稳定性是生物制造企业的 “生死线”。

为解决这一行业痛点，微构工场采取了多维度措施：拆解生产流程、标准化工段操作、引入新型传感器，更创新性地开发了 “同生共死” 基因调控技术。“我们在代谢路径中设置‘死亡时钟’，当 PHA 积累接近 90% 时，菌种同步停止生长，保证产物终点不偏移；再通过温度启动子控制菌种同步启动生长，实现‘齐步走’。”

量化数据可见证成效：改造前，PHA的一些产品关键指标存在一些波动，如今对外供货的产品关键指标稳定性提升超 90%。“这是科学家、企业家、市场人员和工程师合力构建的体系化竞争力，单一环节的突破无法实现这样的效果。”

05

未来：满产满销与全球化布局

万吨产线投产后，徐绚明的首要任务是 “卖出去”。

“今年我们会聚焦几个典型应用场景，提升产量以服务合作伙伴。”她表示，接下来要构建的是运营和供应链的核心竞争力。

同时，微构正在打造 两大数据库引擎：发酵运营大数据和材料应用大数据。前者积累黄金批次参数，优化运营方案；后者形成PHAbrary（PHA性能数据库），未来客户可像查字典一样找到所需材料。

“我们甚至探索用机器人进行发酵，替代部分人工操作。”徐绚明透露。

国际化方面，微构工场已瞄准欧美市场，“我会亲自带队开拓客户，同时依托索理思、金光等跨国合作伙伴的销售网络和管理经验”。目前，四方合作团队每月都会举行董事长级会议，“探索创新话题，共同打造面向全球的产业链解决方案”。

06

初心：从大海来，回到大海去

“如果生物制造只停留在‘替代’化工材料，那它的想象力就太窄了。” 徐绚明在访谈中多次强调，“替代只是一小部分，更多的是创造 —— 创造新的材料、新的应用，为公众提供更绿色、更多元的选择，让地球实现可持续发展。”

这一理念源于微构工场的菌种初心：“我们最初希望用海洋资源养育陆地人类，因此找到了能在海水中存活的菌种-嗜盐菌。幸运的是，我们不仅实现了菌种的工程化，还发现它生产的 PHA 具备全域可降解特性，即使在海水这种极端环境下也能降解。”

“从蔚蓝的大海里来，回到蔚蓝的大海，大海依然是蓝色的。” 这是徐绚明和团队的终极梦想。如今，这个梦想正通过一个个产业化成果逐步实现。

活动预告：今年5月徐绚明董事长将首次以微构工场董事长和生物基大会“CEO委员会”成员的双重身份，受邀出席2026（第11届）生物基大会暨展览。她将在5月21日参与「生物基和可降解包装论坛」，并参加5月20日「生物基产业高层战略研讨会」，分享她对于推动生物基材料商业化的洞察。

▌参考信息：本文部分素材来自DT新材料对徐绚明的专访。由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。如果有任何问题，请联系我们：15356747796（微信同号）。