「2026(第4届)DT新叶奖」将于第11届生物基大会暨展览正式揭晓，并举行颁奖典礼。万华化学、光华伟业、一诺生物、利夫生物、中科国生、恒碳科技、骐业科技、聚维元创、京博中聚等等代表性企业均已报名参选！

1、四大奖项：创新材料奖、创新应用奖、最具商业价值奖、创新行业解决方案奖。

2、首轮报名截止时间：2026年2月10日（享独家宣传）

专注非粮生物基新材料研发与生产的科技创新企业——军安绿色新材料科技（广州）有限公司已确认参选2026(第4届)DT新叶奖，以生物基新材料+高活性木质素竞选“创新材料奖”、以植物生物质中分子拆分技术+军安非粮生物基新材料产业项目竞选“最具商业价值奖”。

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企业介绍 

军安绿色新材料以农作物秸秆和竹子、木材等绿色植物为原料，通过自主研发的生物制造技术以及自主设计制造的智能化集成设备，生产高纯度高性能的生物基高分子材料，工艺技术居世界领先水平。

企业成立4年来，成功实现小试、中试、千吨级产业化放大，占地150亩、投资7.2亿元的5万吨级规模大型生产线已于2025年9月开工建设。主要产品是高活性木质素、葡聚糖等数种高分子材料及其应用。

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生物基新材料+高活性木质素

木质素是自然界中唯一含有芳环结构的天然高分子，具备替代石油基酚类聚合物的潜力，对开发功能材料与推动材料可持续发展具有重要意义。

然而，木质素的生产面临高成本、低纯度与低活性等问题，制约了其产业化和高端应用发展。传统方法仅能从需高价环保处理的制浆造纸副产物“黑液”中提取硫酸盐木质素或木质素磺酸盐，只能用于低端应用，难以满足高附加值需求。

军安绿色新材料通过自主研发的植物纤维细胞微纳结构解析与低共熔溶剂中分子拆分技术，首次以低成本、绿色环保的方式实现了生物质各组分的同步、高质、靶向分离，是目前全球唯一能够商业化规模生产高活性木质素的企业。该技术将有力推动高附加值功能材料的开发与应用。

高活性木质素下游应用需求旺盛、价值突出。尤其在电池材料领域，其作为制备高端硅/碳复合负极所需多孔碳微球的核心原料，能显著提升电池比容量与循环稳定性，相关负极材料市场售价可达50万元/吨以上。此外，在吸附剂、碳纤维、树脂等领域也展现出广阔潜力。

目前，公司重点布局三大应用方向：

3D多孔碳微球复合负极材料：该材料具有全球最高的能量密度（≥2000mAh/g），目前正筹备大型生产线建设；

木质素基碳纤维：具备与商业碳纤维相当的弹性模量及可接受的机械与界面性能，已成功开发出碳纤维汽车轮毂、匹克球拍等产品，为替代传统碳纤维奠定基础；

全降解生物地膜：可用于塑料袋、农用地膜等领域，应用效果显著。

公司产品具备显著竞争优势：所产高活性木质素碳化后具有理想的颗粒尺寸、高活性与独特孔隙结构，制造的多孔碳微球在一致性、安全性与稳定性方面表现优异。同时，公司通过自主研发的技术与设备，实现了原料全组分高值化利用，从源头构建了成本与环保双重优势。

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植物生物质中分子拆分技术+军安非粮生物基新材料产业项目

生物质各组分的同步高效提取一直是一项全球性技术难题。传统的制浆工业为分离纤维素，普遍采用强碱作为反应介质，其革新滞后、污染严重、生产成本高，长期未取得实质性突破。

针对这一瓶颈，军安绿色新材料通过自主研发的植物纤维细胞微纳结构解析技术与低共熔溶剂中分子拆分技术，并结合自主设计制造的智能化集成设备，在国际上首次实现了低成本、绿色环保、高效益的生物质多组分同步、高质、靶向分离，真正做到了生物质资源的高值化利用与绿色低碳循环。

本项目以非粮可再生植物为原料，通过上述核心技术与一体化集成装备，完成各组分的精准分离。随后借助精炼、糖化、热解、发酵、聚合等单元工艺，将纤维素、半纤维素、淀粉、多糖和木质素分别转化为高附加值产品，实现了溶剂的高效回用与生物质资源的“吃干榨尽”。

产业化方面，公司已从实验室走向规模化生产。在完成中试及千吨级产业化验证后，占地150亩、总投资7.2亿元的万吨级生产线已于2025年9月开工建设，预计2027年上半年投产，标志着技术进入规模化扩张阶段。

该项目已先后荣获广州市、深圳市退役军人创业创新大赛一等奖，全国退役军人创业创新大赛三等奖，并于2024年、2025年连续入选广州市“未来独角兽”创新企业榜单。

军安绿色新材料已入驻DT新材料全球生物基和生物制造产业服务平台-新品库

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