一、企业简介

安徽丰原生物技术股份有限公司是国家生物基材料行业“链主”企业、国家“专精特新”小巨人企业、国家绿色供应链管理企业、中国“独角兽”企业。依托发酵技术国家工程研究中心等研发平台，公司掌握了以玉米等葡萄糖为原料的第一代生物制造技术以及以秸秆等非粮生物质为原料的第二代生物制造技术，在全国范围内率先攻克了拥有完全自主知识产权的“葡萄糖/秸秆糖—乳酸—丙交酯—聚乳酸—聚乳酸生物塑料/聚乳酸生物纤维等下游应用”全产业链核心技术及配套装备生产技术。

公司主要经营产品包括聚乳酸、生物基碳酸酯、生物基聚氨酯等三大生物基材料平台产品；赖氨酸、丙氨酸、苏氨酸等氨基酸产品，柠檬酸、乳酸、苹果酸等有机酸产品。

公司官网：https://www.bbcabiotech.com/

二、创新产品简介

    新品1：聚乳酸饮用水瓶及瓶盖

1. 产品介绍

聚乳酸饮用水瓶以秸秆或玉米等生物质可再生资源为原料，通过生物技术加工而成，是一种新型的生物环保材料，可应用于饮用水包装、饮料包装等众多用途。与传统石油基材料PET饮用水瓶相比，聚乳酸饮用水瓶原料来源于生物质，且其在生产过程中不添加石油基塑化剂，碳排放仅为传统PET瓶的20%。产品废弃后可在自然界中完全降解为二氧化碳和水，从源头解决白色污染等问题。产品本身具备天然的生物相容性，不含双酚A、重金属及石油基塑化剂。相较传统石油基材料，它能有效避免微塑料颗粒析出对人体造成的潜在危害，是食品接触安全的绿色材料。

2. 产品应用场景

1、食品行业：主要用于饮用水、饮料、食用油桶等包装；

2、药品与保健品行业：药品及保健品瓶；

3、日化及个人护理行业：洗发水、护发素、沐浴露、洗手液等洗护包装瓶；

4、重大赛事与会议：大型国际赛事及会议的环保饮品包材，助力零碳办赛目标；

5、农业与商业领域：农药瓶、润滑油及部分零食、糖果、粉末状商品的包装等。

3. 技术创新性

聚乳酸在饮用水瓶应用中面临耐热性差、韧性不足、阻隔性能弱等问题，导致瓶身易变形破损、饮用水保质期缩短，无法满足规模化应用的稳定性与经济性要求。我司通过材料结构优化、增韧耐热协同改性、阻隔设计，实现与现有包装产线兼容及低成本稳定量产。该技术路径在保持生物降解与食品级安全的前提下，突破了多项性能相互制约的核心矛盾，创新难度高、技术壁垒显著，有效解决了传统可降解材料不耐用、成本高、难产业化的痛点，具备突出的技术创新性与产业推广价值。

4. 应用创新性

4.1 背景

当前饮用水包装行业以石油基PET材料为主导，既面临石油资源不可再生、产业链碳排放高的资源与环保压力，也存在废弃塑料难降解、易产生微塑料污染，形成长期白色污染的行业痛点，与“双碳”战略、绿色低碳发展的国家政策导向和社会环保需求相悖。同时，可降解包装领域虽有技术探索，但聚乳酸材料本身存在耐热性不足、熔体强度低、气体阻隔性弱等缺陷，且成型工艺不成熟、生产成本偏高，导致其在饮用水包装领域难以实现规模化、工业化应用，行业亟需一款兼具环保属性、合格使用性能与市场可行性的替代产品。为破解饮用水包装的资源、环保与技术瓶颈，推动行业向绿色可持续方向转型，聚乳酸饮用水瓶的研发与创新应运而生。

4.2 挑战

在技术性能层面，聚乳酸自身存在耐热性不足、阻隔性偏弱、力学性能偏脆等固有缺陷，难以完全匹配饮用水瓶在运输、储存、使用全流程的严苛要求，同时加工适配性与传统产线存在差异，改性优化又会进一步增加工艺复杂度与稳定性风险。在成本与供应链层面，聚乳酸原料价格高于传统PET，导致聚乳酸饮用水瓶整体生产成本偏高，难以形成市场竞争力；同时产业链上下游协同不足，规模效应难以充分释放，进一步限制了商业化应用的步伐。市场认知与推广层面，消费者对可降解材料存在认知偏差，对产品溢价接受度较低；品牌方则受限于产品保质期、运输损耗、使用稳定性等现实问题，应用意愿相对谨慎，市场教育与示范推广周期较长，使得聚乳酸饮用水瓶的市场渗透速度不及预期。

4.3 解决方案

一是材料性能优化。通过分子结构调控、材料复合与工艺优化提升韧性、耐热性与阻隔性能，适配饮用水瓶生产与使用场景，同时优化加工参数以兼容现有包装产线，提升产品稳定性与耐用性。二是成本降低与原料创新。采用非粮原料替代降低成本，利用农业废弃物（如秸秆等可再生资源为原料）生产混合糖，再通过微生物发酵生产乳酸，减少对粮食的依赖。推动全产业链规模化布局，构建稳定、高效、低成本的供应体系，提升竞争力。三是回收与降解体系构建。建立“生产-使用-回收-再生”链条，可与相关品牌合作，回收PLA制品制成新水瓶，形成循环经济。四是政策与市场激励。对传统塑料征收碳税，对聚乳酸生产给予税收减免或补贴，例如欧盟对生物基塑料企业提供20%的研发补贴。政府和大型企业优先采购PLA产品。五是加强科普引导与场景示范，优先在高端饮用水、公共赛事、会议等领域先行应用，逐步提升市场接受度与品牌认可度，推动聚乳酸饮用水瓶从试点示范走向规模化、市场化普及。

5. 产品功能性

聚乳酸饮用水瓶具有低碳、环保、无毒、无微塑料的残留影响等优点，在食品包装、饮品包装等应用场景方面具有明显优势。

5.1 食品包装领域：它源自可再生植物原料，生产与使用全生命周期碳排放更低，使用过程中无毒无味、不析出有害物质，可直接接触饮用水与各类食品，使用后能在自然环境中实现降解，从源头减少微塑料污染，既保障消费者饮用安全，又符合绿色消费与环保政策导向，是替代传统一次性塑料瓶的理想选择。

5.2 药品与保健品领域：聚乳酸材料纯净稳定、生物相容性好，无重金属与有害添加剂，能够有效保护药品、口服液、保健品等内容物的成分稳定，避免传统塑料可能带来的迁移与污染风险，满足医药领域严苛的卫生与安全标准，提升产品安全性与可信度，同时契合医药行业绿色低碳、可持续发展的升级方向。

5.3 日化及个人护理行业：聚乳酸饮用水瓶及配套包装无毒温和、环境友好，与天然、健康、绿色的品牌理念高度契合，可显著提升产品环保形象与市场竞争力。使用可降解包装不仅能降低终端塑料废弃物压力，还能强化品牌社会责任，吸引注重健康与环保的消费群体，助力品牌实现差异化与高端化定位。

5.4 高端会议与赛事场景： 聚乳酸饮用水瓶能够直观体现绿色办赛、低碳办会的理念，满足大规模、高频率、一次性使用的场景需求，大幅减少传统塑料垃圾产生与处理压力，提升活动的环保形象与国际影响力。同时，其安全可靠、使用便捷的特点，可保障参会人员、运动员与观众的健康安全，成为展示城市与活动可持续发展水平的重要载体。

6. 商业价值性

聚乳酸是目前全球产业化最成熟、应用最广泛的生物可降解材料。其生产链条已实现从玉米、秸秆等生物质原料到乳酸、再到丙交酯及最终聚合物的完整闭环。目前，公司已突破丙交酯这一核心技术壁垒，建立了上下游全产业链生产基地。在加工端，聚乳酸表现出优异的热稳定性和抗溶剂性，能够适配挤压、注塑、吹塑等多种成熟的瓶装加工工艺。目前公司建有年产20000吨聚乳酸饮用水瓶坯及瓶盖产线。

在全球碳中和与国内“禁塑令”的双重推动下，聚乳酸饮用水瓶的市场潜力巨大。聚乳酸饮用水瓶虽然也会形成微塑料颗粒，但这类微塑料颗粒在体内能被代谢成乳酸，乳酸是酸奶的主要成分，被人体吸收再利用，不会造成健康危害，是一种最好的瓶用水包装材料。我国饮用水瓶产能约1000-1200万吨/年，为聚乳酸饮用水瓶应用替代提供了超过1000万吨/年的潜在市场，未来3-5年内随着政府、央国企、金融机构等陆续转向使用聚乳酸饮用水瓶，预计每年将带动聚乳酸原料销售约100-200万吨。

7. 可持续性

聚乳酸饮用水瓶在可持续发展方面展现出显著优势，其环境友好性贯穿生产过程与产品使用周期。

7.1 生产过程的环境友好性

7.1.1 原料可再生性

聚乳酸以秸秆、玉米等可再生资源为原料，通过发酵提取乳酸并聚合而成。这一过程减少了对石油等不可再生资源的依赖，从源头降低了碳排放。公司目前生产的聚乳酸直饮水瓶，原料100%来自生物基，符合循环经济理念。

7.1.2 低碳排放生产

聚乳酸生产过程碳排放较传统塑料低约60%-80%。其“种植固碳—发酵排碳—生产排碳—分解排碳”的自闭环系统，通过光合作用吸收二氧化碳，形成碳中性循环。此外，优化发酵工艺（如改造菌株、控制参数）可进一步提升原料利用率，降低能耗。每生产1吨聚乳酸饮用水瓶坯及瓶盖，可减少约4-5吨二氧化碳排放（相较传统石油基塑料）。聚乳酸的熔点范围低于传统石油基塑料，生产瓶坯时可减少加热环节的能耗；聚乳酸的熔体流动性较好，注塑成型周期更短（缩短约10%-15%），可有效提高生产效率；且原料可回收再造粒，降低生产废料产生率。

7.1.3 资源循环利用

聚乳酸生产促进农业废弃物转化，例如利用玉米秸秆、小麦秸秆等，减少焚烧污染。同时，其降解产物（二氧化碳、水）可被植物吸收，参与自然碳循环，形成闭环生态。

7.2 产品使用过程的环境友好性

7.2.1 可生物降解性

聚乳酸水瓶在工业堆肥条件下（高温、高湿度、微生物环境）可在3-12个月内完全分解为二氧化碳和水，无微塑料残留。相比之下，传统PET塑料瓶需数百年降解，且分解为微塑料污染土壤和水源。

7.2.2 多功能应用场景

聚乳酸水瓶的耐温性（熔点150-180℃）和透明度接近传统塑料，可替代饮品杯、食品包装等场景。其抑菌性能和生物相容性也使其适用于医疗领域（如手术缝合线、药物载体），进一步拓展了环保材料的应用边界。

以上信息和图片来源于：安徽丰原生物技术股份有限公司

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更新于2026/02/13