一、企业简介

以农作物秸秆和竹子、木材等绿色植物为原料，通过自主研发的生物制造技术以及自主设计制造的智能化集成设备，生产高纯度高性能的生物基高分子材料，工艺技术居世界领先水平。企业成立4年来，成功实现小试、中试、千吨级产业化放大，占地150亩、投资7.2亿元的5万吨级规模大型生产线已于2025年9月开工建设。主要产品是高活性木质素、微晶纤维素、葡聚糖及其应用。

二、创新产品简介

    新品1：生物基新材料+高活性木质素

1. 产品介绍

木质素是自然界中唯一含芳环的天然高分子，也是工业上唯一能从可再生资源中获取的芳香族化合物，能够替代其他昂贵且不可再生的芳香族聚合物，尤其珍贵的是可替代石油酚类聚合物，用于功能材料的开发和现代材料的可持续发展。高活性木质素是指通过先进的提取工艺、极大地保留了中分子结构及其活性、可广泛用于高端材料研发和应用的木质素。

2. 产品应用场景

在碳纤维材料、聚氨酯材料、酚醛树脂、环氧树脂、改性橡胶、改性塑料、电池材料、现代芯片、生物燃油、生物塑料、乳液稳定剂、粘合剂、分散剂、晶体生长调节剂、络合剂、功能涂料等许多领域具有广泛的应用前景。

3. 技术创新性

由于受工艺技术的制约，高成本、低纯度、低活性，始终制约着木质素的产业化和高端化应用。长期以来，只能通过对制浆造纸的副产品即需要花大价钱进行环保处理的“黑液”进行提纯，从而得到可低端化应用的硫酸盐木质素或木质素磺酸盐。本公司通过自主研发的植物纤维细胞微纳结构解析与低共熔溶剂中分子拆分技术，首次以低成本、绿色环保、高性价比的方式，成功实现生物质各组分的同步、高质、靶向分离，是目前全球唯一实现高活性木质素商业化规模生产的技术和企业，未来可大大推动高附加值的功能材料开发和应用。

4. 应用创新性

全球各国都在加快经济社会发展的全面绿色转型，尤其随着地球资源逐步枯竭、消费升级和环保意识增强，市场对高性能、环保型产品的需求持续增长。利用生物制造技术，以可再生、非粮食类的绿色植物为原料，生产的生物基新材料，替代传统的石油化工材料，让新材料向可再生、环保无毒、可降解的方向发展，是地球的根本出路。

5. 产品功能性

本公司目前重点开发了3种应用场景：

①3D多孔碳微球复合负极材料，这是目前全球能量密度最高（≥2000mAh/g）的电池负极材料，已在筹备大型生产线建设；

②木质素基碳纤维，具有可接受的机械和界面性能，弹性模量值与其商业同类材料相似，为木质素制造最终取代传统碳纤维打下了基础，目前已开发出碳纤维汽车轮毂、碳纤维匹克球拍；

③全降解生物地膜，可用作塑料袋、农用地膜等，应用效果非常好。

6. 商业价值性

军安项目的产业化进程，已从实验室走向规模化生产，在成功完成中试和千吨级产业化基础上，占地150亩、投资7.2亿元的万吨级产业化大型生产线已于2025年9月开工建设，计划2027年上半年投产，标志着其技术成熟度已进入规模化扩张阶段。从市场空间看，高活性木质素下游应用需求旺盛且价值高。尤其在电池材料领域，它是制备高端硅/碳复合负极材料所需多孔碳微球的核心原材料，能有效提升电池比容量和循环稳定性，而此类高端负极材料售价可达50万元/吨以上。此外，在吸附剂、碳纤维、树脂等领域也展现出巨大潜力。

在市场竞争力方面，军安的产品具备独特优势。其生产的高活性木质素碳化后具有理想的颗粒尺寸、高活性及独特孔隙结构，在用于制造多孔碳微球时，产品的一致性、安全性和稳定性均有明显优势。同时，军安自主研发的技术及设备，能实现原材料全组分的高值化利用，从源头构建了成本与环保优势。项目先后获得广州市退役军人创业创新大赛一等奖、深圳市退役军人创业创新大赛一等奖、全国退役军人创新创业大赛三等奖，2024年、2025年入选广州市“未来独角兽”创新企业榜单。

7. 可持续性

生产全过程贯彻绿色化学原则，实现了溶剂的高效循环利用和生物质资源的“吃干榨尽”即原材料的100%高值化利用，构建了一个高效、循环、清洁的生物制造模式和环境影响小、产品价值高的可持续发展路径。

    新品2：植物生物质中分子拆分技术+军安非粮生物基新材料产业项目

1. 产品介绍

本项目以非粮食类、可再生的绿色植物为原料，采用自主研发的植物纤维细胞微纳结构解析与低共熔溶剂中分子拆分技术和自主设计制造的一体化集成设备，实现生物质各组分的同步、高质、靶向分离。随后通过精炼、糖化、热解、发酵、聚合等单元操作，将各组分转化为高价值产品。全过程贯彻绿色化学原则，实现了溶剂的高效循环利用和生物质资源的“吃干榨尽”，构建了一个高效、循环、清洁的生物制造模式和环境影响小、产品价值高的可持续发展路径。

2. 产品应用场景

是1,3-丙二醇、乳酸、甲基丙烯酸甲酯、乙醇、乙酸、乙烯、丁二酸、丁二醇、对二甲苯等生物基单体材料，以及碳纤维材料、聚氨酯材料、酚醛树脂、环氧树脂、改性塑料、电池材料、生物燃油、生物塑料、乳液稳定剂、粘合剂、分散剂、晶体生长调节剂、络合剂、功能涂料等生物基应用材料的原材料。

3. 技术创新性

生物质各组分同步高质的提取一直是个世界难题，制浆行业为提取纤维素，通过强碱性的氢氧化钠作为反应介质，尽管已有上百年历史，技术稳定，但革新缓慢，污染严重，生产成本高，始终没有新的发展。本公司通过自主研发的植物纤维细胞微纳结构解析与低共熔溶剂中分子拆分技术，以及自主设计与制造的智能设备，首次低成本、绿色环保、高性价比的成功实现了生物质各组分的同步、高质、靶向分离，实现了生物质资源的高值化利用和绿色低碳循环。

4. 应用创新性

全球各国都在加快经济社会发展的全面绿色转型，尤其随着地球资源逐步枯竭、消费升级和环保意识增强，市场对高性能、环保型产品的需求持续增长。利用生物制造技术，以可再生、非粮食类的绿色植物为原料，生产的生物基新材料，替代传统的石油化工材料，让新材料向可再生、环保无毒、可降解的方向发展，是地球的根本出路。

5. 产品功能性

应用场景十分广阔，针对本公司是全球唯一实现了高活性木质素商业化规模生产的企业，目前重点开发了3种应用场景：①3D多孔碳微球复合负极材料，这是目前全球能量密度最高（≥2000mAh/g）的电池负极材料，已在筹备大型生产线建设；②木质素基碳纤维，具有可接受的机械和界面性能，弹性模量值与其商业同类材料相似，为木质素制造最终取代传统碳纤维打下了基础，目前已开发出碳纤维汽车轮毂、碳纤维匹克球拍；③全降解生物地膜，可用作塑料袋、农用地膜等，应用效果非常好。其他产品市场应用已经非常成熟，本公司产品的优势在于原料100%利用，生产成本低、产品性价比高，始终具有价格优势。

6. 商业价值性

军安项目的产业化进程，已从实验室走向规模化生产，在成功完成中试和千吨级产业化基础上，占地150亩、投资7.2亿元的万吨级产业化大型生产线已于2025年9月开工建设，计划2027年上半年投产，标志着其技术成熟度已进入规模化扩张阶段。在市场竞争力方面，由于军安自主研发的技术及设备，能实现原材料全组分的高值化利用，从源头构建了成本与环保优势，且开发的许多产品附加值非常高，真正实现了让“绿水青山”变“金山银山”。项目先后获得广州市退役军人创业创新大赛一等奖、深圳市退役军人创业创新大赛一等奖、全国退役军人创新创业大赛三等奖，2024年、2025年入选广州市“未来独角兽”创新企业榜单。

7. 可持续性

生产全过程贯彻绿色化学原则，实现了溶剂的高效循环利用和生物质资源的“吃干榨尽”即原材料的100%高值化利用，构建了一个高效、循环、清洁的生物制造模式和环境影响小、产品价值高的可持续发展路径。

以上信息和图片来源于：军安绿色新材料科技（广州）有限公司

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更新于2026/01/19