【生物基能源与材料】获悉，8月25-27日，2026中国国际纺织纱线（秋冬）展览会在国家会展中心（上海）举办，11场新品发布会密集登场。其中，生物基纤维成为本届展会最集中的创新方向——从莱赛尔长丝到全生物基PEF纱线，从非粮生物基氨纶到棕榈油控温涤纶，多条技术路线同台竞技。

值得注意的是，华峰化学是本届展会生物基布局最密集的企业：其第二代生物基氨纶、与丰原生物纤维联合发布的低温无溶剂熔纺氨纶+PLA纤维组合方案、以及作为发起方之一的PLA产业链协同发展中心，三条线分别指向原料端、产品端和产业链层面。

本文按技术路线分类梳理本届展会的生物基纤维新品，观察各路线的最新突破与产业信号。

01纤维素纤维：莱赛尔从短纤走向长丝

莱赛尔纤维是本届展会新品最密集的赛道之一，两条路线分别指向规模化与差异化。

郑州中远发布的SUNCELL™（桑赛尔™），核心突破在于实现了行业首个万吨级莱赛尔长丝的规模化生产——此前国内莱赛尔以短纤为主，长丝规模化生产长期是行业瓶颈。

该产品以100%纤维素为原料，采用NMMO溶剂闭环工艺，溶剂回收率达99.5%，规格覆盖120D至40D，可适配机织、针织及高端面料用纱。从短纤到长丝的跨越，意味着莱赛尔在高端面料领域的应用空间被进一步打开。

互帮纺织走的是差异化路线，三大新品分别切中功能性、耐用性和风格差异化：

●    莱赛尔罗布麻混纺纱，利用罗布麻天然抑菌特性，对金黄色葡萄球菌抑菌率超90%；

●    交联型莱赛尔，通过交联改性解决莱赛尔面料易原纤化（起毛起球）的痛点；

●    麻型莱赛尔，兼具麻的干爽手感与莱赛尔的柔顺，抗皱性能显著提升。

02生物基呋喃聚酯：PEF从工厂走向纺织终端

苏州萧然发布的FURONA™全生物基高性能纱线，是本届展会上PEF路线备受关注的新品。

该产品以FDCA（2,5-呋喃二甲酸）为核心原料，经第三方检测确认生物基碳含量达100%，据萧然披露，每吨PEF相较传统PET可降低碳排放43.8%。

FURONA™的核心竞争力在于将PEF的分子结构优势转化为可感知的面料性能：据第三方检测报告，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率均达99%，经150次洗涤仍保持效果；吸水率达237%~257%，约为国标的2倍；本征抗紫外，UPF值达228，无需额外助剂；此外兼具抗皱保型和高上染率特性。

上游原料端同样值得关注。FURONA™的FDCA来自中科国生，其“短流程”技术将传统工艺多步反应缩减为一步催化氧化，大幅降低了生产成本。目前中科国生泰兴万吨级FDCA产线正在推进中，一旦投产，PEF在纺织领域的规模化供给将获得实质支撑。

同期，萧然新材料与中科国生、精度纺织、上海茉莉林、苏州玉立等四家合作伙伴举行了战略合作签约仪式。从原料到纱线、再到终端应用，这条全生物基材料产业链将真正实现并肩同行，为下游品牌客户提供从材料创新到成品交付的一体化解决方案。

03 聚乳酸：从单点突破到链式协同

PLA纤维的产业化长期受制于两个痛点：面料手感偏硬、弹性不足。

华峰化学与丰原生物纤维的联合新品，正是针对这一瓶颈提出的组合方案——低温无溶剂熔纺氨纶与PLA纤维搭配使用，前者提供弹性和柔软度，后者提供生物基主体，两者互补解决PLA面料“硬而脆”的穿着体验问题。其中熔纺氨纶全程不使用溶剂，契合欧盟REACH法规对化学品的管控要求，为PLA终端产品出口扫清了一道合规障碍。

如果说华峰×丰原的联合是产品层面的协同，那么PLA产业链协同发展中心的成立则标志着产业组织化的起步。该中心由安徽丰原生物技术股份有限公司、安徽华茂纺织股份有限公司、江苏阳光集团有限公司、无锡爱柯毛绒科技有限公司联合发起，旨在构建“原料—改性纤维—面料—终端”的闭环体系。

四家发起方各有所长：丰原拥有万吨级PLA产线，华茂一期3万吨PLA纤维产能已投产，阳光集团则把PLA混进了羊毛面料，无锡爱柯覆盖毛绒终端应用。从原料到终端的完整链条被一次性串联起来，这意味着PLA产业链的协同不再停留在口号层面，而是有了实体化的组织载体。

本届展会上，还有三条路线分别从原料替代、合规对标和功能创新三个方向拓展生物基纤维的边界。

华峰化学第二代生物基氨纶走通了“农业废弃物到绿色氨纶”的全链路线：以玉米芯为起点，以Xatryx®品牌生物基PTMEG为中间体，再聚合为氨纶。SGS碳14检测确认其生物基碳含量，原料端不依赖粮食作物，避免了“与人争粮”的争议。

嘉柯新材发布的FLORAVARA™植物基水性PU人造革，将生物基路线延伸至合成革领域。产品采用非粮植物基原料，零PFAS、不含DMFa，已获得ISCC+认证。在欧盟对合成革中有害化学物质管控持续收紧的背景下，该产品直接对标出口合规需求。

度可可的棕榈油控温涤纶则开辟了另一条路径——功能型生物基纤维。产品以天然棕榈仁油为基材，利用固液相变原理实现控温，据企业发布数据，焓值达2125J/g，可跨季节调节体感温度，已获USDA 100%生物基认证。技术难点在于棕榈油基材需经受涤纶285-295℃的高温纺丝工艺，度可可攻克了这一热稳定性瓶颈。

生物基纤维正从概念验证期进入产业化深水区。两个信号：非粮原料成为行业共识，华峰、萧然、嘉柯不约而同避开粮食路线；产业链协同从口号走向组织化，PLA协同发展中心是首个实体化载体。

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