生物基戊二醇，一个在绿色化工领域颇具战略价值却长期缺乏本土产业化答案的赛道，正在迎来新的变量。

5月21日，在由苏尔寿 独家冠名的 #第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）—— "关键化学品与材料论坛“ 上，浙江世倍尔新材料有限公司 总经理助理 陈璟 以《生物基戊二醇工艺研发和产业化进展》为题，首次出席行业论坛，向外界系统披露其技术路线与产业化进程。

【下文根据演讲整理，内容有删节】

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三条路线，一个选择

戊二醇是连接基础化工与高端材料的关键平台化合物（即上游原料与下游制造之间的核心中间体），主要包括1,2-戊二醇（1,2-PDO）和1,5-戊二醇（1,5-PDO）。凭借分子含双活性位点、C5奇数碳链结构能有效破坏聚合物结晶等特性，它是合成聚酯、聚氨酯、高端化妆品原料等一系列高附加值产品的理想“分子砌块”。

然而在相当长的时间里，这条赛道的入局门槛极高。

石化路线是当时的唯一成熟选择，工业化技术长期掌握在巴斯夫（BASF）、日本宇部兴产（UBE）等少数国际企业手中。这一路线本身的缺陷也相当明显：1,5-PDO是己二酸加氢的副产物，主反应步骤繁琐，中间副产物多，最终产品收率难以稳定，部分高端高纯度产品长期依赖进口。

面对这一现状，行业探索了三条突围路径。陈璟在演讲中对三者做了清晰对比：石化路线工艺成熟，但绿色属性不足、弊端明显；生物发酵法原料可再生、环境友好，但反应周期长、产率低，下游分离提纯成本高昂，距离大规模工业化生产仍有距离；生物质化学催化法则在原料可再生性与生产效率之间取得了最佳平衡。

"生物质化学催化法在原料工艺成熟度以及效率上已经取得了最佳的平衡，也是目前生产1,5-戊二醇规模化生产的最佳途径。" 这是陈璟在现场给出的判断，也是世倍尔押注这条路线的核心逻辑。

那么，选定路线之后，真正的攻坚难点在哪？生物质化学催化法的工业化，关键在于催化剂的选择性与工艺设计——如何在一套装置里高效、稳定地产出高纯度产品，是这条路线从实验室走向规模化的核心挑战。

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一步法的突破：从糠醇到高纯戊二醇

传统生物质催化路线通常需要多步反应才能完成转化，每增加一步，就意味着更多的副产物、更高的能耗和更难控制的收率。世倍尔的答案，是将这个过程压缩为一步——全球首套糠醇一步加氢工艺。

该工艺以玉米芯、甘蔗渣等农林废弃物转化而来的生物质基糠醇为原料，通过世倍尔自主研发的催化剂和特殊反应器设计，在一步反应中高效转化出1,2-戊二醇和1,5-戊二醇两种产品，彻底突破了传统多步反应的工艺瓶颈。

这套工艺的技术指标相当亮眼：产品综合纯度高达99.5%以上，关键指标全面超越国际同类标准；相比传统石化工艺，全流程碳排放降低50%以上；由于流程大幅简化，设备投资成本与整体能耗也显著降低。

一套工艺、两款产品，世倍尔由此构建起差异化的双产品矩阵，分别指向两条高价值赛道。

1,2-戊二醇主攻美妆与医药领域。

陈璟在演讲中详细呈现了与传统原料的对比：相较于丙二醇、甘油等传统保湿剂，1,2-PDO抑菌能力更强、肤感更清爽，低温稳定性更优；相较于苯氧乙醇、尼泊金酯等传统防腐剂，安全性更高，可实现"极简无防腐配方"，满足当下市场对"无添加"、"温和低敏"的主流需求。在医药领域，其含单一可控手性中心的结构，可精确构建手性药物骨架，是合成高端原料药的重要中间体。

1,5-戊二醇的下游版图则更为宽广。

陈璟重点介绍了三个方向，由浅入深逐步展开：以1,5-PDO共聚制备的聚碳酸酯二元醇（PCDL），耐热、耐水解、耐化性均优于传统己二醇均聚型产品，是高端聚氨酯涂料的核心升级原料；与PTA共聚制备的PPeT柔性聚酯，用于高端皮芯复合纤维，耐水解、耐老化性能全面提升，且可自然堆肥降解，适配汽车内饰、卫材等高标准场景；而与呋喃二甲酸（FDCA）聚合制备的全生物基PPeF聚酯，气体阻隔性和可降解性均大幅优于石油基PET，被陈璟视为"下一代最具竞争力的高性能材料之一"。

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从首套装置到两座工厂

技术突破只是第一步，能否快速落地产业化，才是真正的考验。

2025年8月，全球首套生物基1,5-戊二醇一步加氢工艺在世倍尔舟山基地试验成功，验证了技术可行性。随后项目进入正常生产阶段，舟山基地目前年产3,000吨生物基1,2-戊二醇和4,000吨生物基1,5-戊二醇，同步配套年产2.5万吨异辛酸、500吨抗静电剂及天然气制氢装置，形成完整的绿色化工产业链闭环。

与此同时，世倍尔的第二座工厂正在江苏泰州加速建设。泰州基地总投资12.46亿元，一期计划2027年底建成投产，规划产能为生物基1,2-戊二醇3000吨/年、生物基1,5-戊二醇4000吨/年。（截止发稿时，泰州基地产能数据已上升至6000吨/年 生物基1,2-戊二醇，和 8700吨/年 生物基1,5-戊二醇）

扩产的底气，既来自技术，也来自市场窗口的打开。值得关注的是，石油基1,5-PDO的重要供应商宇部兴产（UBE）已宣布将于2027年3月前停止该品类的石油基产品生产，国产替代的窗口期正在加速到来。在这一背景下，陈璟在现场透露，公司正在重新审视泰州基地的产能规划："4000吨的戊二醇在聚酯行业已经过于保守。因为我们是一步加氢工艺，并且是连续性生产，我们具备可以将工艺放大10倍的能力。"

在此次大会期间，世倍尔同步亮相大会同期展览，现场展示了生物基1,2-戊二醇和生物基1,5-戊二醇系列产品。

可喜的是，这两款产品已获得行业认可，荣获2026（第4届）DT新叶奖——"最具商业价值奖"

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