【SynBioCon】获悉，2月5日，工业和信息化部办公厅、农业农村部办公厅正式公布了《关于开展非粮生物基材料产业创新发展典型案例推荐工作的通知》，共计35项。

【SynBioCon】曾第一时间报道：工信部又发文！35项非粮生物制造典型案例上榜，这些企业值得关注！

来源：工信部

共有25家企业相关技术入选关键技术创新典型案例，分别是山东埃尔派粉体、睿嘉康生物、博兴新材料、黑龙江博能绿色能源、安徽丰原生物、山东一诺生物质、新乡化纤、上海德福伦、阳谷华泰、宁夏滨泽新能源、济南圣泉集团、利夫生物、浩森生物、京博中聚、天润和生物、中科国生、万华禾香板、聚维元创、山东益得来生物、聊城金歌合成材料、安徽雪龙新材料、龙都天仁、黑龙江省秸乐农业、海伦国投、白银赛诺。

共有7家企业（8项案例）技术入选应用场景拓展典型案例，分别是凯赛生物、潍坊欣龙生物、苏州聚维元创、安徽丰原生物（2项）、旭川化学、北京微构工场、深圳光华伟业。

共有2处开发区入选特色集聚区培育典型案例，分别是安徽固镇经济开发区、南乐县先进制造业开发区。

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FDCA连中三元

在35项典型案例中，有一个现象格外值得注意：FDCA（呋喃二甲酸）及其下游产品PEF（聚呋喃二甲酸乙二醇酯），三度上榜。利夫生物（非粮FDCA及PEF技术）、上海德福伦（非粮PEF短纤技术）、中科国生（非粮菊芋制备FDCA技术），三家企业的技术路线都聚焦于此。

为什么FDCA能吸引这三家企业以及其他多家企业同时布局？

我们先来看一个残酷的现实：生物基材料喊了十几年"替代石油基"，但到今天，市场占有率依然不到5%。核心原因很简单：性能不如石油基、成本又比石油基高，需要靠政策强制或补贴。比如PLA虽然可降解，但耐热性、力学强度，整体不如通用塑料聚丙烯（PP），大多用在一次性餐具这些低端场景。高端应用场景很难进入。这就是生物基材料的"十年困局"：技术上可行，但商业上不可行。

FDCA的出现，第一次让人看到了打破这个困局的可能性。核心在于：它是第一个在性能上全面超越石油基材料的生物基产品。

我们来看一组关键数据，PEF相比传统PET的性能对比：

这不是"差不多"，而是"碾压级"的优势。这意味着长期来看，PEF不需要靠政策补贴，靠市场竞争力就能活下来。

根据工信部公布的典型案例，上海德福伦的技术相比粮食基路线生产成本降低35%。利夫生物形成聚合级FDCA千吨级生产能力——千吨级意味着已经是工业化量产，且利夫生物全球首条FDCA万吨线项目进入攻坚阶段。

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丰原生物梅开三度

如果说FDCA是产品层面的亮点，那么安徽丰原生物就是企业层面的"教科书"。在35项典型案例中，丰原生物3次上榜，在所有企业中上榜次数最多。

丰原生物上榜1个技术+2个应用：秸秆酶解制糖联产黄腐酸技术、聚乳酸矿泉水瓶应用、聚乳酸纤维应用

丰原凭什么能3次上榜？核心在于它解决了生物基材料行业最难的问题。

生物基材料跟石油化工的本质区别

生物基材料跟石油化工最大的不同，不在于原料是什么，而在于产业链的组织方式。

石油化工的产业链是"集中式"的——原油开采、炼化、化工品生产，都是大规模、集中化的。一个炼油厂，可以处理几百万吨原油。

但生物基材料的产业链是"分散式"的——原料（秸秆）分散在各地农户手里，收集、运输、储存都是成本。秸秆的含水率高、体积大、易腐烂，储存和运输的难度远高于原油。

这就决定了：生物基材料企业如果不能打通全产业链，原料成本就会被中间环节吃掉，根本没有竞争力。

丰原是怎么打通全产业链的？

原料端：根据工信部典型案例，丰原的技术实现了纤维素酶解率≥90%、混合糖发酵乳酸转化率≥90%。这两个"90%"意味着秸秆能够高效转化为乳酸，原料端的转化率直接决定了成本竞争力。根据行业数据，化石原料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）市场价格7000-10000元/吨，玉米基PLA约1.7~1.9万元/吨，秸秆基PLA成本更低，根据丰原公开的数据，加上碳税冲抵成本，非粮PLA成本可以降至7000-8000元/吨。

产能端：丰原已建成40万吨/年PLA产能（目前在运行的是10万吨），规划百万吨级。这种产能规模本身就是竞争壁垒——产能越大、单位成本越低。

在应用端，丰原布局了PLA矿泉水瓶和PLA纤维。首个央企牵头的PLA瓶装水项目已经落地。包装和纺织都是万亿级市场，传统材料面临环保压力，替代空间正在打开。

得注意的是，在8项应用场景拓展典型案例中，政策释放出了一个明确信号：非粮生物基材料正在从"概念验证"走向"规模化民用"。

根据工信部公布的名单，7家入选企业分别是：凯赛生物（生物基尼龙复合材料用于集装箱）、潍坊欣龙生物（无机阻燃纤维）、苏州聚维元创（非粮生物基材料包装）、安徽丰原生物（PLA矿泉水瓶、PLA纤维）、旭川化学（非粮聚酯多元醇）、北京微构工场（非粮PHA用于纸塑复合等包装）、深圳光华伟业（3D打印）。

这个名单透露出一个关键趋势：8项应用场景中有5家聚焦民用领域——包装、纤维、3D打印。这说明什么？

说明政策在鼓励"高频、刚需、大规模"的民用市场。包装和纺织的市场规模都是万亿级的，一旦打开民用市场，生物基材料才能真正实现从"小众产品"到"大众消费"的跨越。丰原生物用PLA做矿泉水瓶和纤维、微构工场用PHA做包装、光华伟业用PLA做3D打印耗材，这些应用场景的共同特点是：消费者能直接感知、替代空间巨大、一旦突破就能快速放量。

更深层的逻辑是：只有民用市场打开了，产能才能真正上去；产能上去了，成本才能真正下来；成本下来了，竞争力才能真正起来。这是一个正向循环，而应用场景拓展就是启动这个循环的关键。

生物基材料产业正处于从"政策驱动"向"市场驱动"转型的关键窗口期。

机会在于：竞争格局尚未固化；政策支持力度空前；千亿级市场正在打开。

风险在于：没有真正竞争力的企业会被迅速淘汰；产能过剩风险随时可能爆发（如：PLA）；粮食基路线的窗口期已经关闭。

对于不同类型的参与者：

技术型企业，重点关注"非粮+低成本+高性能"，缺一不可。切忌盲目追逐"典型案例"的光环。入选只是拿到了"入场券"，不是"保险单"。产业化能不能成功，最终还是要看市场竞争力。

应用端企业，产能扩张必须跟市场需求同步。

投资者，重点关注已实现工业化量产、成本可控、有下游应用场景的企业。

生物基材料产业的竞争，最终比的不是谁的技术更先进，而是谁的成本更低、谁的产能更大、谁的下游市场更成熟。

▌参考信息：本文部分素材来自工信部。由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。如果有任何问题，请联系我们：15356747796（微信同号）。