环霆科技(宁波)
一、企业简介
环霆科技(宁波)有限公司成立于2022年1月。是一家致力于绿色环境保护的企业,开发完全可降解的材料及其应用产品,并且是环境保护企业的领导者。
公司的企业理念“创新思维,保护环境”,是公司的核心概念和目的。公司具有强大的技术。是全国唯一开发出完全降解材料的一种,可以完全降解而不会受土壤环境影响。可以根据客户的需求生产不同类型的产品,从而取代塑料。
公司主要经营生物全降解改性树脂,植物纤维素加工及合成,海洋可降解材料与胶粘剂等。
二、创新产品简介
(1)PFP纤维低碳循环堆肥全分解材料
性能特点与降解环境
堆肥环境:在堆肥条件下,有特定的微生物群落和适宜的温度、湿度、氧气等环境因素,能加速材料的降解过程。一般在工业堆肥环境中,材料可在数周内明显降解。
自然土壤环境:在自然土壤中也能降解,但降解速度相对较慢,因为土壤中的微生物种类和数量、环境条件等不如堆肥环境稳定和适宜,大约需要三个月。
水环境:在淡水、海水等水环境中也具有一定的降解性,不过不同材料在水环境中的降解机制和速度有所差异。
低碳排放:从原材料的获取、生产加工到最终的使用和废弃处理,整个生命周期都致力于减少碳排放。采用可再生的天然原料,避免了对化石燃料的大量依赖,生产过程中也采用节能技术和工艺,降低能源消耗和温室气体排放。
良好的机械性能:通过合理的配方设计和加工工艺,这类复合材料可以具备与传统塑料相似甚至更好的机械性能,如拉伸强度、韧性、硬度等,能够满足不同应用场景下的使用要求,可替代传统塑料用于制造各种产品。
生物相容性:与生物组织和生物体具有良好的相容性,无毒无害,不会对人体和环境造成危害,适用于与食品、药品等直接接触的包装领域以及医疗领域中的一些应用。
产品应用场景
PFP纤维低碳循环堆肥全分解材料应用包括:日常生活(家居用品)、餐饮(餐具套装、可降解筷子)、包装(生鲜包装)、农业(农膜)。
1. 技术创新性
在原料上,大量采用如淀粉、生物基材料等可再生资源,降低对石油依赖。通过独特配方,将不同材料合理配比,优化性能。在生产工艺上,利用先进成型技术,实现低能耗加工 。
不过,其创新也面临诸多难题。平衡性能是关键挑战,增强机械强度时,可降解性易受影响;成本控制也有难度,原料与生产技术成本高,导致产品价格缺乏竞争力
但它切实解决了诸多痛点。除了有效缓解白色污染,解决传统塑料难以降解的环境问题,重点是淘汰了聚乳酸,聚乳酸的降解环境太苛刻,导致可降解有一定的限制,公司研发出全降解且不含聚乳酸的材料;顺应可持续发展潮流,助力企业践行环保理念;还能帮助企业符合政策法规要求,避免因限塑令等政策面临发展阻碍,推动行业绿色转型。
2. 应用创新性
PFP纤维低碳循环堆肥全分解材料在应用上极具创新性,对下游市场有着深刻洞察。
在包装领域,电商与快递业蓬勃发展,包装材料需求激增。此复合材料能完美契合,像制成全降解快递袋、食品包装等,既满足包装需求,又解决环保难题,减少传统包装污染,是巨大的市场机遇。在农业方面,随着生态农业受重视,可降解农膜、育苗钵等需求上升,该材料可助力农业可持续发展,开拓新市场空间。
不过,下游市场应用也面临挑战。消费者对价格敏感度高,这类材料成本高导致产品价格贵,在价格竞争激烈的日用品市场,如一次性餐具,推广难度稍大。而且,部分下游企业对新材料加工工艺不熟悉,在生产转型时需要投入时间和资金进行技术改造与员工培训。此外,市场对材料性能要求多样,如电子产品包装对材料的防静电、高强度等特殊性能要求,如何进一步优化材料性能以满足细分市场需求,也是亟待解决的问题。
3. 功能性
在包装领域中,PFP 低碳循环堆肥全降解复合材料功能优势显著。它具备良好的柔韧性与阻隔性,制成的食品包装能有效隔绝氧气和水分,延长食品保质期;用于快递包装,可保护物品不受损坏。在效率上,其加工性能良好,能通过常见的注塑、吹塑等工艺快速成型,满足包装行业大规模生产需求。稳定性方面,该材料耐候性强,在不同温度、湿度环境下,性能波动小,不会因环境变化而轻易变形或损坏。
在农业应用中,功能优势突出。可降解农膜能有效保温、保湿、抑制杂草生长,促进农作物生长。在效率上,使用后无需人工回收,自然降解融入土壤,减少人力成本与时间成本。稳定性也值得称赞,在土壤中降解速度稳定,不会过快分解,也不会长期残留影响土壤结构。
在一次性餐具领域,功能上,该材料无毒无害,符合食品安全标准,让消费者放心使用。制作餐具时,成型效率高,可快速大量生产。稳定性佳,能耐受高温温度,无论是热食还是冷饮,都不会释放有害物质,且在正常使用周期内保持良好的物理性能,不易破碎、变形 。
4. 商业价值性
可降解产业产业化程度不断扩大。在产能上,以聚羟基烷酸酯(PHA)为例,截至 2024 年底,全球 PHA 的总产能达到 4.52 万吨,中国的产能为 1.48 万吨,并且产能仍在快速增长,欧洲生物塑料协会(EUBP)数据显示,2028 年全球 PHA 产能有望达 100 万吨 。
可降解产业市场空间巨大。全球环保意识提升与限塑政策趋严,加速传统塑料被替代。在包装领域,电商、外卖兴起使可降解包装需求激增;农业方面,可降解农膜、育苗钵等需求持续上扬。预计未来几年,可降解材料市场规模将以较高增速扩张,潜力巨大。
针对PFP低碳循环堆肥全降解复合材料,我司在2024年以达到年产10000吨,预计在2025年可以产值可以提升至20000吨,并且已获得德国TUV莱茵、禾苗等认证,可通过家庭或工业堆肥降解;目前持续和国内各大厂商洽谈合作,及产品创新产品联合开发,并且其中一位创始人张益荣博士,广获各大媒体争相采访,也在2024年接受央视采访,企图将新技术遍展全国。
5. 可持续性
PFP低碳循环堆肥全降解复合材料的可持续性体现在多个关键方面。在原料来源上,多采用可再生的生物基材料,如淀粉、纤维素、木质素及农业废弃物和天然废弃物、聚羟基脂肪酸酯(PHA)等生物基聚合物。这些原料可通过种植、微生物发酵等方式源源不断获取,与依赖不可再生石油资源的传统塑料原料相比,从源头上保障了可持续供应。
从生产过程来看,此类材料生产工艺不断向低能耗、低排放方向发展。先进的加工技术能够实现低温、低能耗加工,减少了生产过程中的碳排放,符合低碳经济发展理念。
在使用周期内,该材料制成的产品性能稳定,可满足包装、农业、医疗等多领域的使用需求。在完成使命后,能在堆肥环境下全降解,分解为二氧化碳、水和生物质等无害物质,重新进入自然生态循环,不会像传统塑料那样长期残留造成环境污染。
回收处理阶段,即便部分产品因特殊原因未进入堆肥环境,其天然可降解的特性也使其在自然环境中可逐渐分解,不会成为难以处理的垃圾,有力维护了生态平衡,保障了经济与环境的可持续发展。
(2)POP海洋可降解热熔胶
产品应用场景
POP海洋可降解热熔胶可广泛应用于家装木材、车载皮革、布料、塑料薄膜、纸张等材料的粘合剂。
1. 技术创新性
在现有家装行业及建筑行业存在普通重金属超标、甲醛超标等问题,POP胶粘剂通过恒温负压原料,由多元醇与多元酸在特定条件下完成化学反应生产不饱和聚酯,通过在合成端引入催化剂、交联剂、固化剂、引发剂等实现改性,使POP可应对多种不同场景。在多元醇提供羟基,多元酸提供羧基,二者经缩聚等反应步骤形成具有一定链长与结构的聚酯主链,且因其不饱和的特性,为后续胶粘剂的固化等性能奠定基础。
2. 应用创新性
在环保要求趋严、白色污染受重视的背景下,传统塑料对环境危害大,下游市场亟需绿色替代品。但传统可降解树脂存在性能差、成本高、应用窄等挑战。生物全降解改性树脂通过改性提升性能,拓展包装、医疗、农业等应用场景,以绿色环保、良好性能满足市场需求,降低对环境影响,还因政策支持获发展机遇,既解决市场痛点,又开拓新市场空间。
背景:建筑及家装等行业胶粘剂存在严重重金属超标和有害化学物质,对人体健康和环境造成严重危害。
挑战:现有环保型胶粘剂种类少,粘结性能差,耐水性、耐候性等性能不足,切应用环境复杂等问题。
解决方案:POP海洋可降解热熔胶(不饱和聚酯胶粘剂),采用生物基原料合成,不含重金属和有害化学物质,可在海洋环境中降解,减少污染。同时,通过特殊配方设计,增强了在强UV、潮湿、盐雾等复杂条件下的粘结强度与稳定性。
对下游市场洞察:下游市场对环保型胶粘剂需求迫切,且希望产品性能适应各种复杂恶劣应用场景。这既是挑战也是机会,POP热熔胶满足了环保与性能双重需求,开拓了新的市场空间,有望替代传统胶粘剂,获得竞争优势。
3. 功能性
POP海洋可降解胶粘剂在用于板材拼接、家具组装等,具有良好的粘接强度,能使木材牢固结合,且有害物质释放量低,符合环保标准,保障家居环境健康;汽车内饰组装场景:应用于汽车内饰件的粘接,其柔韧性好,可适应不同材质的变形需求,且耐高低温性能佳,在极端环境下仍能保持稳定的粘接性能,提升汽车内饰质量。
4. 商业价值性
我司在POP胶粘剂新材料领域已完成日产1000kg规模,在未来5年内会提升至日产5000kg左右;随着人们环保意识增强,甲醛等有害化学物质危害严重的情况下,环保型胶粘剂市场需求日益增加;在未来相关法律法规完善的情况下,我司POP系列胶粘剂市场前景明朗;在环保性能及合成工艺上优势明显,已获得生物基材料认证检测,海洋可降解认证正在进行,相关关键专利已布局完成,已完成重金属检测和甲醛检测;在该领域上已获得多项发明专利和地域性奖项。
5. 可持续性
POP胶粘剂采用可再生原材料,如生物基成分,减少对石化资源依赖。生产工艺绿色化,降低能耗,减少废水、废气排放,部分生产环节可实现循环利用,提高资源利用率。产品在使用中无有害物质挥发,保障室内空气质量和使用者健康;粘结性能良好,可延长被粘物使用寿命,减少因频繁更换造成的资源浪费,废弃后可完全自然降解,降低环境负担。相较于传统胶粘剂,每生产1吨环保型胶粘剂约减少1.5吨二氧化碳排放,若大规模应用,每年在建筑、包装等行业使用量达10万吨,可减碳约15万吨,助力降低碳排放。
(以上信息和图片来源于:环霆科技)
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